壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5大注意事項(xiàng)
1、模具應(yīng)有足夠的剛性，在承受壓鑄機(jī)鎖模力的情況下才不會(huì)變形。
2、模具不宜過(guò)于笨重，以便安裝、拆卸、修理和搬運(yùn)，并減輕壓鑄機(jī)負(fù)荷。
3、模穴的壓力中心應(yīng)盡可能接近壓鑄機(jī)合模力的中心，以防壓鑄機(jī)受力不均，造成鎖模不密，鑄件產(chǎn)生毛邊。
4、模具的外形要與壓鑄機(jī)的規(guī)格相配合：
模具的長(zhǎng)度不要與系桿干涉。
模具的總厚度不要太厚或太薄，汽車壓鑄模，超出壓鑄機(jī)可夾持的范圍。
注意與料管冷室機(jī)或噴嘴熱室機(jī)之配合。
當(dāng)使用拉回桿拉回頂出出機(jī)構(gòu)時(shí)，注意拉回桿之尺寸與位置之配合。
5、為便于模具的搬運(yùn)和裝配，在固定模和可動(dòng)模上方及兩側(cè)應(yīng)鉆螺孔，方便旋入環(huán)首螺栓壓鑄模具溫度過(guò)高可引起：
1、壓鑄件粘梗，出現(xiàn)變形。
2、脫模劑加速分解，耗用量增加，造成浪費(fèi)。
3、壓鑄效率降低。
4、模具的活動(dòng)部分容易發(fā)生故障并加速磨損。
5、壓鑄件表面有氣泡。
6、鑄件內(nèi)部有縮孔。
模溫過(guò)高或過(guò)低，還能引起鑄件尺寸不穩(wěn)定、廢品率高以及產(chǎn)量降低等缺點(diǎn)。因此，壓鑄模溫機(jī)對(duì)壓鑄模溫的自動(dòng)控制已是現(xiàn)代壓鑄技術(shù)中的不可缺少的一種手段。澆鑄薄壁鑄件時(shí)，送入模具的熱量往往比模具失散的熱量少，以致模溫達(dá)不到規(guī)定溫度，需要不斷補(bǔ)充熱量，才能使模溫保持恒定。
武漢鋅壓鑄主要成份是鋅，還有鋁。它們都是金屬，化學(xué)穩(wěn)定性差，在空氣中容易氧化、腐蝕，所以必須電鍍或涂裝。鋅合金容易壓鑄、材料成本低、加工費(fèi)用低，只要受力不太大，而形狀又比較復(fù)雜的工件，常常用鋅合金取代銅、鐵等其他金屬材料。下面是鋅壓鑄的注意事項(xiàng)。
鋅合金壓鑄件表面狀態(tài)的控制
工件的幾何形狀設(shè)計(jì)，鋅合金鑄件在設(shè)計(jì)其幾何形狀時(shí)，盡量避免盲孔深的凹部等結(jié)構(gòu)，因此，要求在零件設(shè)計(jì)時(shí)，在不影響外觀和使用的部位，留出便于溶液、氣體流動(dòng)的排泄工藝孔。這樣不僅能---地實(shí)施鍍覆，而且減輕了鍍液被污染的程度。
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