異形刀片的受到多種因素的影響，其中燒結(jié)過程中各種工藝參數(shù)的改變，超薄異形刀片，對異形刀片的影響。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。
基體的選擇 由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導(dǎo)熱性和韌性，因此多采用含有co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為pcbn刀片基體。co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以---提高cbn的燒結(jié)度，增強(qiáng)pcbn的強(qiáng)度，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中co的含量不能過高，異形刀片型號，否則將影響pcbn刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。
異形刀片的加工性特點(diǎn)
鈦合金的導(dǎo)熱性能低，切屑與前刀面的接觸面積很小，致使切削溫度---，可為45鋼的2倍;鈦合金塑性較低，與導(dǎo)形刀片材料的化學(xué)親和性強(qiáng)，容易和刀具材料中的ti ， co和c元素黏結(jié)，加劇圓刀片的磨損;鈦合金的彈性模量低，異形圓刀片，彈性變形大，接近后刀面處工件表面的回彈量大，所以已加工表面與后刀面的摩擦較---。鈦臺金從金屬組織上可分為僅相鈦臺金(包括工業(yè)純鈦)、p相鈦合金、(a+b)相鈦合金。其硬度按a相、( a+b )相、b相的次序增加，而切削加工性按這個(gè)次序下降。
不銹鋼的種類較多，異形刀片，按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼。不銹鋼的常溫硬度和強(qiáng)度接近45鋼，但切削時(shí)切削溫度升高后，使硬化加劇，材料硬度、強(qiáng)度隨著提高，切削力增大。不銹鋼切削時(shí)的伸長率是45鋼的3倍，沖擊韌性是45鋼的4倍，熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此，消耗功率大，斷屑困難，并因傳熱差使刀具易磨損。在異形刀片加工這些材料時(shí)，常表現(xiàn)出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損劇烈等現(xiàn)象。
異形刀片通常非常---，并具有---的切削性能，但經(jīng)過長時(shí)間使用后，它們---會磨損到---程度，而這種磨損量與以下關(guān)鍵因素有關(guān)。
異形刀片制作材料：
異形刀片由耐磨性制成，但同時(shí)韌性較低。 硬度和韌性相反，這是需要改進(jìn)的一方面。 如果是石墨圓刀片，則可以選擇具有---韌性的材料。
異型刀片表面涂層：
金剛石涂層的圓刀片具有硬度高，耐磨性好，摩擦系數(shù)低的優(yōu)點(diǎn)，是目前比較理想的生產(chǎn)方法。 但是，生產(chǎn)成本較高，目前該領(lǐng)域的---技術(shù)還不夠成熟。 石墨涂層異形葉片被廣泛使用和實(shí)用。
因此，如果要減少異形刀片的磨損，可以優(yōu)先考慮材料和涂層。
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