厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳的一大特點，也是應(yīng)用廣泛的原因之一，化學鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個零件，尤其是形狀復(fù)雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽極近的部位，鍍層較厚，而在內(nèi)表面或離陽極遠的地方鍍層很薄，甚至鍍不到，采用化學鍍可避免電鍍的這一不足。化學鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補充，任何部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。
化學鍍鎳陶瓷化學鍍鎳工藝有以下優(yōu)點：
1、-、無重金屬、。不需電鍍設(shè)備。
2、硬度高，鋁件電鍍化學鎳，耐磨性好：鍍層結(jié)合力強，抗壓強度和耐熱性能好。
3、耐腐蝕強：化學鍍鍍層在酸、堿、鹽、氨和海水等介質(zhì)中都具有-的耐蝕性，其耐蝕性好于不銹鋼。
4、表面光潔、光亮：工件經(jīng)化學鍍鍍膜后，塘廈電鍍化學鎳，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。
5、可鍍形狀復(fù)雜：工件形狀不受-，不變形，可化學鍍較深的盲孔和形狀復(fù)雜的內(nèi)腔。
化學鍍鎳是一種不加外在電流的情況下，利用還原劑在活化零件表面上自催化還原沉積得到鎳層，當鎳層沉積到活化的零件表面后由于鎳具有自催化能力，所以該過程將自動進行下去。一般化學鍍鎳得到的為合金鍍層，常見的是ni-p合金和ni-b合金。
化學鍍鎳的缺點是：
鍍層為非晶態(tài)的層狀結(jié)構(gòu)，雖然進行熱處理后，鍍層結(jié)晶化，其層狀結(jié)構(gòu)逐漸消失，但是對陶瓷一金屬封接件的抗拉強度有所降低；
鍍液的成本高，壽命短，耗能大；
鍍液對雜質(zhì)敏感，需經(jīng)常處理，因而使工藝的可操作性變的相對復(fù)雜。
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