寶億科技(圖)-鋅合金管材拉絲機-管材拉絲機

怎樣使用圓盤拋光器？

拋光器有電動和風動兩種，主要用于轎車、大客車鈑金修理后  的拋光。由于用研磨材料制成的拋光盤圓周速度---，因此要求拋 光盤安裝牢固---，同時要求作業(yè)者戴好安全眼鏡和防護面罩，其 使用方法，使拋光盤的1/3表面與被加工表面接觸進行研磨效果較好。因  為盤與研磨面接觸角度過大時，則盤僅有小部分與金屬板發(fā)生強力 研削，從而會留下粗糙的加工面；當盤與研磨面平行接觸時，又將 因研削阻力大而造成動作不穩(wěn)，故會留下凹凹凸不平的加工面。拋光盤經(jīng)過研磨作業(yè)而使其外側(cè)磨料逐漸脫落，脫落后可采用  適當方法去掉外側(cè)磨損部分，減小盤的尺寸后繼續(xù)使用。此外在研 磨小的凹坑處或帶孔部位時，可使拋光盤沿八角形軌跡運動。

1.圓盤自動拋光機率拋光帶來的經(jīng)濟效益

設計初衷是實現(xiàn)，機械要想實現(xiàn)拋光，關鍵是要設法得到較大的拋-率，以便盡快除去毛坯工件表面粗糙不平的氧化物和毛刺，同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織，即不會造成假組織。要快速除去毛坯工件表面粗糙不平的氧化物和毛刺就要求使用較粗的磨料進行粗拋，但粗拋后工件表面的損傷層也較深；要得到平整光亮的表面還要使用細的材料進行精拋，使拋光損傷層較淺，但精拋-率低。解決這個矛盾的較好的辦法就是把拋光分為三個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有較大的拋-率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，鋁材管材拉絲機，不過也應當盡可能小；其次是中拋，其目的是初步去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，因為精拋-率低，只用一道精拋耗時長，時間上與粗拋無法協(xié)調(diào)，因此加上中拋這一到環(huán)節(jié)；后是精拋，經(jīng)過中拋出來的工件表面已經(jīng)比較平整光亮，再經(jīng)過精拋這一道工續(xù)就可以得到十分平整光亮的表面了。

圓盤式自動拋光機包括可被控制轉(zhuǎn)動的圓盤形工作臺，工作臺上圓周均布有若干個用于固定被加工工件的加工工位，工作臺對應加工工位的上方圓周均布有若干組拋光機構(gòu)，拋光機構(gòu)包括電機、及套設在電機輸出軸上的拋光輪，其特點是若干組拋光機構(gòu)中的若干個拋光輪為不同拋光材料的拋光輪。采用上述結(jié)構(gòu)，由于所述工作臺對應加工工位的上方圓周均布有若干組拋光機構(gòu)，且若干組拋光機構(gòu)中的若干個拋光輪的拋光材料由粗到細呈圓周逆時針分布，因此只需將被加工工件固定于工作臺上的任一加工工位上，通過圓盤形工作臺的圓周轉(zhuǎn)動一圈，便可實現(xiàn)被加工工件表面由粗磨到精磨的逐步加工，加工效率較高，可有效地降低拋光成本。  圓盤自動拋光機技術可實現(xiàn)全自動表面拋光處理，金屬工件全自動拋光表面光澤度和去除毛刺。可一人操作多臺設備使用。拋光機采用了simensplc、人機界面、abb、emerson、schneider等電氣元件，設備符合ce標準及要求，潛入式的精拋方式，可以對工件進行不同方位的精拋。  同時，采用了轉(zhuǎn)盤式四工位操作平臺，鋅合金管材拉絲機，能夠同時精拋四個以上的工件，夾具簡單、造價低、更換方便，更適合多系統(tǒng)、多品種的生產(chǎn)模式，粗拋400秒或600秒后就可直接精拋，減少了粗拋工序及費用。該設備操作相對簡單，對操作者技能要求低，可提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度，管材拉絲機，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品，減少產(chǎn)品差異。