閃蒸干燥機是一類帶無扭轉破壞安拆的氣流式干燥設備系統(tǒng),無機地連系了流化、旋流、噴動、破壞、分級手藝,是流化手藝、旋流手藝、噴動手藝及對傳播熱手藝的劣化組合,用于干燥物料外的水分。濕物料通過閃蒸干燥機的干燥風管道分離進入加熱的氣流外,烘干發(fā)生正在數(shù)秒之間。閃蒸干燥機未被使用于很多工業(yè)范疇外,包羅食物、化工、礦物和聚合物,物料的合用形勢也很普遍,包羅粉末、塊狀、顆粒狀、薄片狀、糊狀、凝膠體和漿狀等皆可(正在處置漿狀、糊狀或粘性物料時,干濕物料的逆向混和是必需的)。 閃蒸干燥機是成長快使用范疇普遍的干燥設備之一,正在國內閃蒸干燥機也稱旋流干燥機、扭轉快速干燥機。閃蒸干燥機做為流態(tài)化干燥的典型,既實現(xiàn)動態(tài)干燥的持續(xù)化操做,又降服靜態(tài)干炎熱效率低、勞動強度大、污染及華侈-等錯誤謬誤,使化工產(chǎn)物正在干燥單位上切實做到效害、量量、效率和的完滿同一。 旋轉閃蒸干燥機由于氣固兩相作旋轉流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳質傳熱,所以該機生產(chǎn)強度高。 熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生-的剪切、吹浮、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微粒化,強化了傳質傳熱。
1、故障現(xiàn)象:產(chǎn)品含水量高。
分析原因:排風溫度太低。
處理方法:減少物料進量,提高排風溫度。
2、故障現(xiàn)象:產(chǎn)品含水量低。
分析原因:排風溫度太高。
處理方法:加大物料進量,降低排風溫度。
3、故障現(xiàn)象:混合溫度下降過快,產(chǎn)品排出量變小或沒有排出。
分析原因:1物料進量太大,不能充分蒸發(fā);
2進風溫度瞬間下降;
3物料水份含量大。
處理費方法:1減少物量;
2提高進出口溫度合適;
3調整進風口溫度及加料速度;
4重新設置進料參數(shù)及風機風量。
4、故障現(xiàn)象:蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量變小。
分析原因:1整個系統(tǒng)的空氣量減少;
2熱風的進口溫度偏低;
3設備存在漏風,壓縮空氣壓力降低;
4高壓脈沖袋式除塵器可能時間未清理造成堵塞。
處理方法:1檢查離心風機的轉速是否正常及風口的出口蝶閥位置是否正確;
2檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞;
3檢查設備個組件連接是否密封,清洗除塵布袋或更新布袋
4提高壓縮空氣壓力。
5、故障現(xiàn)象:產(chǎn)成品雜質過多
分析原因:1空氣過濾器效果欠佳,積粉混入成品;
2設備清理不,原料純度不高。
處理方法:1更換或清洗過濾器,碳酸鋇連續(xù)干燥機,檢查熱風入口是否有焦粉情況;
2重新清洗設備,檢查原料純度。
6、故障現(xiàn)象:主機電機振動過大或產(chǎn)品太粗
分析原因:1攪拌電機運轉不正常,電機皮帶磨損-;
2主機內存在堵塞,加料速度突然提高 。
處理方法:1開啟攪拌機,更換電機皮帶,停機檢查;
2調整加料速度。
7、故障現(xiàn)象:產(chǎn)品效率低跑粉損失過多
分析原因:1旋風分離器效果差;
2除塵布袋安裝處有松動;
3高壓沖脈袋式除塵器內布袋有破損。
處理方法:1檢查旋風分離器是否因敲擊、碰撞變形;
2提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn) 象;
3檢查除塵布袋安裝是否松動、布袋有無破損;
4更換高壓沖脈袋式除塵器。