當熱天使用熱熔膠的時候，膠液受熱會偏稀，其內部分子會膨脹。在相同的上膠方式和滲透原理基礎下，熱溶膠在物質表面有著-的粘著能力。這是因為被粘物表面在接受了一定量的膠液后，膠液雖然很快便已經冷卻成為固體，但其分子還是因氣溫影響存在著一定的-，致使分子體積較常溫下要大一些。當被粘物適應了大尺寸分子結構的熱熔膠膠液的附著時，只要保持粘合雙方的狀態不變，膠層是不會脫離的。但當氣溫下降時，低溫讓已固化的膠塊內部的分子遇冷收縮，熱熔膠分子與被粘物的分子變得不再緊密，給粘合的狀態產生了不穩定的因素。而就在如此不穩定的膠粘狀態下，若在之前的上膠過程中，膠液跟被粘物沒有形成盡可能的滲透，那低溫就極有可能讓其粘合瓦解。天氣冷的時候，熱熔膠變得不粘正是這一原因。
熱熔膠的形成，是多種化學物質共同作用的結果，其中哪種物質不純凈，或是哪兩種物質之間發生反應時產生了異物，這些都是其雜質形成所要考慮的范疇。先說說原材料不純。原材料為熱熔膠生產所用，無論是為了熱熔膠的顏色、初粘性、耐黃變等特性中的哪一種，原料的作用都無可替代。但原料若是不純凈或本身的物性不穩定的前提下，用來生產熱熔膠成品，便會大大提高了其產生雜質的可能性。然而，有時候熱熔膠或許會出現黑點、顏色不均勻，這有可能是因為在熱熔膠的生產過程中，信封封口弱粘可再剝熱熔膠廠，對原料攪拌不均勻，抑或是多種原料中的物性出現沖突所致。
特殊的上膠工藝，必然會提高熱熔膠的使用成本。熱熔膠在使用過程中，其狀態時刻在變化，上膠工藝上的與眾不同，讓熱熔膠的性能飽受考驗。不是常規性能指標的熱熔膠在其市場上不多見，而熱熔膠又沒有自我調節性能的能力，故然要用上與自身設備的上膠工藝完全匹配的熱熔膠，這務-生產熱熔膠的廠家充分配合，特意去調整熱熔膠的性能指標。
生產線上的工序按部就班，但每個工序的用時跟熱熔膠由液體冷卻為固體的時間牽涉-。由于上膠設備的效率和生產工藝上的區別，尤其是上膠后粘合的時間不盡相同，導致熱熔膠生產廠家無法只研發出一款產品便可以適應各種粘合需要。如果上膠的設備就工藝上不是常規的運作機制，這到市場上就很難找到與其對應使用的熱熔膠。若為了節省成本而硬要使用性能上與其工藝不搭調的熱熔膠，產品粘合的效果肯定是不盡人意的。
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