粉末噴涂在人員與前處理對加工的影響
粉末涂裝是近代涂裝工業領域的一項新技術，新工藝，也是我國重點推廣的新技術之一，應用于家電產品及其它領域，-性十分明顯。
粉末涂裝是高1防護，高裝飾的涂裝方法，要得到滿意的涂裝效果，就必須對影響涂裝效果的因素加以控制。
粉末噴涂人員操作熟練程度的影響
操作工人的熟練程度也是影響涂層外觀及噴涂面積的一個重要因素。
靜電噴塑工藝常見問題
針1孔
★主要原因：板面銹蝕；鍍鋅底材含氫離子；前處理后發黃； 工件磷化后，鑄鋁件噴塑，水洗不干凈，蚌埠噴塑，尤其在工件四周表現為圈狀針1孔；陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；粉末。
縮孔
★主要原因：粉末生產過程中進水或油。其縮孔分布均勻，呈細小圓坑 或大針1眼；噴涂過程中混進其他粉，因不相容造成縮孔；外界干擾物質 污染噴涂系統包括工件，尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑；鑄件 表面有大而深地孔；涂層出現圓坑，且較大，鈑金噴塑，俗稱“魚眼”；壓縮空氣 油含量高。
靜電噴涂加工常見問題及解決方法
1.現象：起粒
原因：作業現場不潔，灰塵混入油漆中；油漆調配好后放太久，油漆與固化劑已產生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化-或噴槍離物面太近。
解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調配好，不宜放太久；調整噴槍，以使其處于1佳工作狀態，確定槍口距離物面20-50cm為宜。
2.現象：垂流
原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流。
解決方法：按要求配比；控制出油量，-噴漆離提高噴槍運行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次1好掌握間隔噴漆時間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比。
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