注塑機(jī)不合模的原因分析
注塑機(jī)合模時(shí),湖北注塑機(jī),電腦輸出信號(hào)燈是亮的,還伴有嗡嗡響聲.就是不合模這是怎么回事?可能原因是:
1、 檢查鎖模的電磁閥有沒(méi)有問(wèn)題,是否電磁閥壞了,卡了;
2、 脫模退信號(hào)是否正常,如果脫模沒(méi)有---,自然不合模;
3、 檢查開(kāi)模實(shí)際位置是否已超出設(shè)定值,如果開(kāi)模過(guò)猛速度過(guò)快超過(guò)設(shè)定值也會(huì)不合模;
4、 檢查差動(dòng)鎖模閥,是否卡住了;
5 、檢查合模終行程開(kāi)關(guān)是否---;
6、 檢查液壓機(jī)械安全閥是否壓合, 安全閥是否有故障;
7 、檢查鎖模流量閥檢查, 是否有流量輸出(cpu輸出,比例流量電流);
8、 檢查鎖模油缸活塞是否松掉一級(jí)檢查油封與合模進(jìn)油,看是否正常;
9、 檢查合模機(jī)械,看曲肘有沒(méi)有卡。
10、 檢查電路光學(xué)尺是否正常;
11、 按鎖摸鍵,看壓力、速度表顯示是否與設(shè)置參數(shù)相符;
12 、檢查頂針前后開(kāi)關(guān)同時(shí)接通;
13、 試驗(yàn)把開(kāi)合模油管反一下再裝上去看看;
14 、檢查機(jī)械保險(xiǎn)是否檔塊仍處于下檔位, 保險(xiǎn)螺絲是否調(diào)整---;
15、 檢查中子介入;
后,不合模是常見(jiàn)的機(jī)械故障,只要認(rèn)真檢查,基本上問(wèn)題都在上述范圍內(nèi)。
---期間,生鮮食品、自熱食品、即食食品、外賣(mài)等成為老百姓---選擇,僅盒馬鮮生---期間網(wǎng)上訂單數(shù)量相較去年同期激增220%。由于這些食品用到的包裝很大一部分都采用薄壁注塑工藝加工而成,使得原本略顯溫順的薄壁包裝市場(chǎng)又開(kāi)始突飛猛進(jìn)!塑料包裝制品生產(chǎn)快、成本低、工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)再次被重新認(rèn)識(shí)。
特點(diǎn):成形快,注塑機(jī)維修,產(chǎn)品合格率高,不易變形,穩(wěn)定性好等
力松高速薄壁包裝產(chǎn)品注塑機(jī),在普通機(jī)的基礎(chǔ)上更進(jìn)一步的優(yōu)化了設(shè)計(jì),哥林柱、機(jī)鉸、機(jī)板、機(jī)架等主要部件進(jìn)行---設(shè)計(jì)和加強(qiáng),能吸收快速機(jī)帶來(lái)的沖擊負(fù)載,---的加強(qiáng)了整機(jī)的強(qiáng)度與性能。
注塑機(jī)注射部分采用節(jié)能電機(jī),射出速率達(dá)到500mm/s,注塑機(jī)配件,該系列無(wú)論精度、速度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出傳統(tǒng)機(jī)型,可節(jié)省能耗70%。
在食品包裝市場(chǎng)又一次煥發(fā)活力的基礎(chǔ)下,塑料制品廠商必須在---產(chǎn)品的同時(shí)做到降低成本;此外,為適應(yīng)節(jié)能的要求,塑料包裝容器趨于薄壁化。因此,力松注塑機(jī)必須保持競(jìng)爭(zhēng)力,高速成型和大批量生產(chǎn)是薄壁塑料包裝成型的關(guān)鍵。力松機(jī)器將堅(jiān)持不懈地優(yōu)化機(jī)械工程和成型工藝,滿(mǎn)足客戶(hù)多元化生產(chǎn)需求,提供---的解決方案。
薄壁注塑成型模具的設(shè)計(jì)技術(shù)
薄壁注塑成型時(shí)模具設(shè)計(jì)是---的一環(huán),成型薄壁制品時(shí)一般需要模具。與常規(guī)制品的標(biāo)準(zhǔn)化模具相比,薄壁制品模具從模具結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)等都有發(fā)生重大變化。它主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1) 模具結(jié)構(gòu)
為承受成型時(shí)的高壓,薄壁注塑成型模具的剛度要大,強(qiáng)度要高。因此,模具的動(dòng)、定模板及其支承板厚度通常比常規(guī)模具的模板要厚,支撐柱要多,模具內(nèi)可能要多設(shè)置內(nèi)鎖緊定位機(jī)構(gòu),以---和---的側(cè)支撐,防止彎曲和偏移。
(2) 澆注系統(tǒng)成型薄壁塑件,---是塑件厚度非常小時(shí),要使用大澆口,而且澆口應(yīng)該大于壁厚。
如是直澆口應(yīng)設(shè)置冷料井,以減少澆口應(yīng)力, 協(xié)助填充, 減少塑件去除澆口時(shí)的損壞。為---有足夠的壓力充填薄的型腔,流道系統(tǒng)中應(yīng)盡可能減少壓力降,流道壓降不要超過(guò)注塑機(jī)提供壓力的15%。為此,流道截面設(shè)計(jì)要比傳統(tǒng)的大一些,同時(shí)要---熔體的駐留時(shí)間,以防止塑料降解裂化。
(3) 冷卻系統(tǒng)
薄壁塑件不像常規(guī)塑件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。為---塑件的尺寸穩(wěn)定性,把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內(nèi),就必須加強(qiáng)模具的冷卻,---冷卻均衡。
(4) 排氣系統(tǒng)
薄壁注塑成型模具一般需要有---的排氣性,可以進(jìn)行抽真空操作。由于填充時(shí)間短,
注射速度高,模具的充分排氣,尤其是流動(dòng)---區(qū)的充分排氣非常重要,二手注塑機(jī)價(jià)格,以防困氣引燃。
(5) 脫模系統(tǒng)
因?yàn)楸”谒芗谋诤徒疃己鼙,非常容易損壞,而且沿厚度方向收縮很小,同時(shí)高保壓壓力使收縮更小,使得加強(qiáng)筋和其他小結(jié)構(gòu)很容易粘合。為避免頂穿和粘模,薄壁注塑成型應(yīng)使用比常規(guī)注塑成型數(shù)量更多、尺寸的頂桿。
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