目前市場上所使用電泳漆基本都是在180℃x30min條件下烘烤固化的。在正常條件下，漆膜基本上不會(huì)發(fā)生黃變。但是有的廠家固化爐溫度很不均勻，局部溫度甚至相差30℃以上；有的廠家固化爐的溫控系統(tǒng)差，實(shí)際溫度與顯示溫度相差太大，較差的電泳漆在這種條件下黃變現(xiàn)象非常明顯，甚至像著了色似的。---的電泳漆對這種ji端條件的承受能力比較強(qiáng)，3030鋁型材工作臺(tái)，有的電泳漆即使在230℃的條件下烘烤，也不會(huì)發(fā)生黃變現(xiàn)象。為了防止黃變的產(chǎn)生，爐溫的均勻性、溫控系統(tǒng)的靈敏性是必需的，使用---的電泳漆也是---的。
用于不銹鋼、鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件等，8080鋁型材工作臺(tái)公司，可使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色，并保持金屬光澤，同時(shí)增強(qiáng)表面性能，具有較好的防腐性能。
工藝流程：
前處理***電泳***烘干
優(yōu)點(diǎn)：
1、顏色豐富；
2、無金屬---，可配合噴砂、拋光、拉絲等；
3、液體環(huán)境中加工，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理；
4、工藝成熟、可量產(chǎn)。
缺點(diǎn)：
掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。
靜電粉末涂裝法是運(yùn)用高壓電場的感應(yīng)效應(yīng)，使粉末涂料和被涂物受到感應(yīng)而分別帶上彼此相反電荷，4545鋁型材工作臺(tái)公司，從而把帶電荷的粉末涂料吸附到帶相反電荷的被涂物上面，然后粉末涂料經(jīng)過熔融流平、烘烤固化得到涂膜的涂裝方法。未經(jīng)表面處理的鋁合金擠壓型材外觀單一，并在潮濕的---中容易腐蝕，因而鋁型材一般都要進(jìn)行表面處理，而粉末噴涂就是現(xiàn)階段鋁型材發(fā)展的一個(gè)主要趨勢。由于粉末噴涂存在如下優(yōu)點(diǎn)：表面顏色豐富、---柔和；抗腐蝕性好、不易被污染；耐候性好，保質(zhì)期達(dá)10年以上；粉末涂層堅(jiān)固---，生產(chǎn)簡單等特點(diǎn)。粉末涂料從在鋁型材上應(yīng)用以來，得到飛速發(fā)展。尤其是在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的長江三角洲和珠江三角洲地區(qū)，粉末噴涂鋁型材的市場份額已經(jīng)超過60%。
隨著節(jié)能減排方針的實(shí)施，以及鋁型材企業(yè)對成本控制意識的提高，降低粉末在鋁型材噴涂中的粉耗，是節(jié)能減排和降低成本的重要方向。
影響粉末在鋁型材噴涂中的粉耗的因素很多，南岸鋁型材工作臺(tái)，大的方面主要有兩個(gè)。一方面，與粉末涂料本身的性質(zhì)有關(guān)，另一方面，和粉末的噴涂過程密切相關(guān)，例如噴涂的工藝條件、工件間距、設(shè)備的使用狀態(tài)、員工的操作水平等等。
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