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鏈條導軌的主要特點有高自潤滑、不吸水---破壞因吸水形成分子鏈,消除粘結(jié),下料自然順暢。高耐磨、抗沖擊加入多種改良劑,保持原有特性,提高更具實用性優(yōu)點。抗沖擊---抗沖擊強度達到150kj/㎡,優(yōu)良的環(huán)境應力開裂性能,是普通聚乙烯的200倍。優(yōu)良的耐低溫性能,即使在176攝氏度時也不脆裂。
目前針對機床導軌的劃傷、拉傷問題可以采用高分子復合材料解決。鏈條導軌由于材料具有---的粘著力、抗壓強度及耐油、耐磨性能,可為部件提供一個長久的保護層。只需幾個小時即可將導軌劃傷的部位修復完畢,投入使用,尼龍66,相對傳統(tǒng)方法操作更為簡單,所需成本---。
鏈條導軌的加工技術有哪些,現(xiàn)在給大家講解一下其中的兩種方法?
壓制燒結(jié)
壓制燒結(jié)是分子量聚乙烯uhmw-pe很原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低,易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率,可采用直接電加熱法〔1〕;另外,werner和pfleiderer公司開發(fā)了一種速熔結(jié)加工法〔2〕,采用葉片式混合機,葉片旋轉(zhuǎn)的速度可達150m/s,使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。
擠出成型
擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機。 60年代大都采用柱塞式擠出機,70年代中期,日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司早于1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國于1994年底研制出φ45型分子量聚乙烯uhmw-pe單螺桿擠出機,并于1997年取得了φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。
鏈條導軌是一種靜壓導軌,用于支撐和導向鏈條,減少鏈條磨擦,降低噪音,尼龍,增強鏈條使用壽命,該導軌具有高耐磨、耐溫、精密、穩(wěn)固、無聲、等gao精度的鏈條導向。它主要采用500萬分子量高密度pe-uhm,高耐磨,耐溫工程塑料s,s1000材料,配用c型鋼槽,加固鏈條的支撐與導向,具有經(jīng)濟,尼龍板市場價格,無污染特性,磨損小,摩擦阻力小,自行潤滑.(不需任何潤滑油),具有抗沖擊性,使用溫度范圍-200~ 80℃...
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