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對于手機納米注塑殼表面處理有兩種比較常見的工藝:陽極氧化和噴漆。由于表面硬度高,不容易脫色,陽極氧化,具有---的---,廣泛應用于價格較高的手機;但陽極氧化也有缺陷:壓鑄件陽極氧化效果不佳、無法將塑料“白條”隱藏。該技術比噴漆與陽極氧化技術更成熟,能夠解決陽極氧化的問題。就市場而言,噴漆有可能在中低端手機,如千元機等中、低端手機中。以下是手機納米注射成型外殼的5噴5烤工藝:圖示:5-5烤制為使金屬與塑料都能貼上涂料,并---顏色一致,首先應選擇好的涂料,在基材一層用特殊底漆,以提高附著力;然后分別噴二次底漆和一次中漆,再加一次 pu面漆,每一次噴涂后單獨烘烤,也就是這樣---機納米注塑后蓋進行五涂五烤工藝。
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5-5烤制的優(yōu)點是什么?五層涂層處理有以下特點:1.---基材表面外觀:具有金屬的光澤和觸感,同時可覆蓋注射時產生的瑕疵,避免凹陷。2.延長產品壽命:優(yōu)異的性能,可通過諸如煮水、耐磨、耐鹽霧、抗化學試劑測試;作為保護和裝飾基底材料。3.有亞光效果:在 pu一層涂上啞光,這樣一方面使產品保持的同時,外觀不張揚,另一方面也增加了手機與手之間的摩擦力,---減少手機與手之間的摩擦。圖片:魅藍 metal 5-5烘烤效果二、5噴5烤工藝簡介5噴5烤工藝圖文字不夠清楚,工藝條件如下:1:材料全部檢驗;檢查各系統(tǒng)。2:酒精擦拭清潔基材表面,烘烤80℃/h。3:特殊處理底漆(噴涂粘度:7.5—8.5,噴涂厚度為10μ m—15μ m,60℃×10-15分鐘)。4:底漆(噴涂粘度:14—17,噴涂厚度:60μ m—80μ m,60℃×60分鐘)。5:烘烤80℃/2 h;表面打磨;超聲清洗30 min。6:烘烤80℃/h;酒精擦洗;烘烤80℃/30 min。
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改性 tpu+ abs材料的混合,使 tpu具有 tpu的耐磨、低溫力學及化學穩(wěn)定性和韌性,提高了 abs的剛性以及材料的密度等綜合性能,并使其加工成型更簡便。tpu和 abs材料是常見的真空電鍍基材,在 uv真空電鍍過程中注塑成型,油污問題成為電鍍良率的關鍵。uv底漆與電鍍工藝在電鍍工藝中的應用同樣十分重要,本文將介紹 tpu處理劑是如何解決 tpu+ abs基真空電鍍工藝中 uv底漆與基材之間的粘接問題。tpu處理劑解決 tpu+ abs材質噴漆附著力不足造成掉漆問題問題現(xiàn)象:在 tpu+ abs材料表面進行 uv真空電鍍工藝,整個工藝完成后要進行百格粘接試驗, uv底漆和基材之間沒有牢固的結合,出現(xiàn)電鍍后的百格掉漆現(xiàn)象,塑膠uv噴涂加工,然后用手指扣起邊緣的油漆,塑膠uv噴涂加工廠家,同時出現(xiàn)起邊問題。
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成因分析:tpu+ abs混合材料首先注射油污表面殘留,塑膠uv噴涂加工定制,導致 uv底漆與基材之間形成隔離層,其潤濕效果和附著角不能滿足要求,因而很難上油。第二, tpu材料與 abs基材和 uv底漆之間的粘接不足,材料混合后的表面屬性和極性等問題比較復雜且穩(wěn)定,因此導致了假性附著力。:tpu+ abs基材注塑成型過程中所發(fā)現(xiàn)的油污等問題都沒有出現(xiàn),所以關鍵因素是基材本省材料與涂料之間不能形成牢固的結合力,因為 tpu中的材料不能形成牢固的結合力,而 tpu的底漆和 tpu的底漆不能形成牢固的結合力測試,所以底涂涂 tpu的材料不能形成牢固的結合力,而底漆和 tpu是不能形成牢固基礎的。
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提高 uv涂料與基材粘接強度的方法在塑料或金屬表面噴涂 uv光固化涂料附著力的方法中,在基材表面噴涂一層 jc粘結處理劑的形式來增強基材與 uv涂層的粘附性能是一種有效的解決方案。粘附處理劑首先能充分潤濕底材外,其次處理劑含有與基材---等極性基團形成的氫鍵自由基,使涂膜致密。與此同時,粘合劑與涂料之間還能形成化學鍵,而且能使基材表面與 uv涂料偶合,更能促進 uv漆與基材間的高度結合力。
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目前的表面處理工藝方式有多種,主要集中在噴漆、電鍍和膠粘等方面,不同工藝所體現(xiàn)的價值或表面效果各不相同,塑膠uv噴涂加工工廠,但在實際施工過程中也面臨著眾多的表面處理---現(xiàn)象。通過噴漆和膠粘劑的測試就可以看出,噴漆掉色測試不能成功,膠粘脫膠基材與膠水之間的牢固度差。以上問題一般都是通過底涂附著力處理劑的方法來解決的,那么在噴漆和膠粘劑工藝中需要體現(xiàn)在哪些方面呢?粘合劑在噴漆中所起的作用粘接處理劑的應用主要是通過底涂附著力處理劑來增強噴漆基材與漆膜之間的粘接強度,其原理主要是---潤濕、增強極性及化學粘結等機理。粘膠層則是增強膠水與基材的粘結牢固,而返修面反映在 uv噴漆---返修等領域。