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3,鈑金去毛刺組合機,這是中創公司應對市場需求自主研發,平面類鈑金件打磨除毛刺難題有了---解決方法。下面為有興趣的朋友講講原理及特點。
鈑金去毛刺機,是利用萬向砂線輪高速交替旋轉,去毛刺研磨機,砂線滑過工件角面。將其毛邊均勻去除,均勻倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分,對平面的摩擦甚小。例如覆膜的鈑金件經過激光切割或者沖壓后有毛刺,經過此機器去毛刺,同理倒角,r角大小可根據需要調整,但也不傷害覆膜。
特點:適用于激光切割,數控、普通沖床沖壓、壓鑄、拉絲、磨床后的金屬毛刺,翻邊。割手鋒利邊。如鐵、鋼、不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂、等精密零件加工件。
對于不規則零件,孔內、所有的異形,包括狹縫死角,均勻去毛刺,去毛刺機,均勻倒角。
均勻去除同一平面的毛刺,任何外邊大小內孔型孔毛刺及均勻倒角人工及其它設備無法代替的品質。
高壓水去毛刺設備的制造廠家越來越多,簡單可歸納為兩類:工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低,適合簡單閥體的去毛刺和清洗,其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想,金屬去毛刺機,閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好;噴嘴移動式通過cnc控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離,有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺,但由于此設備造價高,只有汽車的---部位和工程機械的液壓控制系統才能普遍享受此厚待。 [2]
機械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中, 與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產生隨加工方法的不同而變化。根據加工方法的不同毛刺大致可分為: [1] 鑄造毛刺:在鑄模的接縫處或澆口根部產生的多余材料, 毛刺的大小一般用毫米表示。鍛造毛刺:在金屬模的接縫處, 由于鍛壓材料的塑性變形而產生的。電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺, 是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺;氣焊毛刺, 是切斷時從切口溢出的熔渣。
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