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鋅合金的工藝流程:
用壓鑄機(jī)將鋅合金加熱到融化狀態(tài)、大概為450度左右,調(diào)整好模溫、等參數(shù)即可開始壓鑄作業(yè)
1.壓鑄毛坯,去邊料,待壓鑄產(chǎn)品出來后去掉排氣口或合模線上的飛邊。
2.冷卻沖水口,模具壓鑄完成后冷卻成型的過程。
3.批鋒處理,是將鋅合金產(chǎn)品去掉大毛邊、批鋒。
5.拋光,是件鋅合金有表面要求的部分、拋光、打磨、讓這些表面光亮平滑
6.電鍍,是指鋅合金的后期處理、讓鋅合金表面既有---的外表,又有防止鋅合金氧化延長鋅合金使用壽命。
八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子拋光機(jī)設(shè)備、無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音,是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。
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鋅合金起泡的現(xiàn)象
鋅合金起泡的現(xiàn)象
鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面,如領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等,因而對鑄件表面要求高,并要求有---的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件常見的缺陷是表面起泡。鑄件表面在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡,是鑄件內(nèi)缺陷的外部表現(xiàn)。
(1)壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)。
(2)拋光或加工后顯露出來。
(3)噴漆或電鍍后出現(xiàn)。
(4)放置一段時間后發(fā)現(xiàn)。
八溢自動化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子拋光機(jī)設(shè)備、可以有效對拋光機(jī)、去毛刺、披鋒、無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音、不容易造成起泡,是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。
鎂對鋅合金的性能影響
鎂元素對擠壓高鋁鋅合金的組織和力學(xué)性能的影響,結(jié)果表明:與未加鎂的合金相比,加入0.015%mg,合金擠壓態(tài)的抗拉強(qiáng)度從366 mpa提高到467 mpa、布氏硬度從hb91提高到hb114,伸長率從43.6%降低到27%;在320℃×2 h固溶處理水淬室溫自然時效狀態(tài)下,合金的抗拉強(qiáng)度從389 mpa提高到488 mpa,布氏硬度從hb107提高到hb139,伸長率從41%降低到28.3%;鎂元素影響過飽和β相轉(zhuǎn)變和分解產(chǎn)物形態(tài),能阻礙合金的共析分解和室溫時效脫溶析出。
八溢自動化設(shè)備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子拋光機(jī)設(shè)備、無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音,是當(dāng)今理想的拋光設(shè)備。
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