在早期工藝中，塑焊機生產設備，采用的交變電磁場頻率為200-500khz。在這種頻率的電磁場中塑料本身不會-。在當前的工藝中，金屬植入物由鐵磁性顆粒填充的樹脂基體制成的加熱層替代，樹脂基體通常與焊件的材料相同，如果焊接不同材質的塑料焊件，則基體樹脂通常是兩種焊件材料的混合物。此時，交變電場的頻率必須提高到3-10mhz，產熱機制同時包括了磁滯和渦流損耗。非導電性的鐵磁性材料，如鐵素體，是依靠分子間的摩擦產生熱量的。
感應焊的缺點是焊縫中植入的鐵磁性的顆粒與塑料焊件不相容，影響接頭的強度和使用性能。另外，對于每種新的接頭形式都要進行線圈形狀的設計和優化使得此種焊接方法的靈活性變差，同時植入物的消耗性使用也-增加生產成本。
什么是超音波焊接?選擇塑料焊接時，要考慮什么因素?答:超音波焊接是采用約二萬赫的高頻震動來將熱塑性料部件接合起來。由換能器的機械運動產生出超音波震動送至兩件準備接合的部件時，部件與部件之間便會產生磨擦，使溫度上升。當溫度達到塑件的軟化溫度時，塑件的兩個接觸面便會軟化而熔合起來，填滿接頭空間。當震動停止后，需對部件施加持續壓力，以-軟化塑料能完全固化，這樣超音波焊接工序便告完成。選料焊接時要注意塑料本身的可焊接性。非結晶性樹脂的分子排列隨意，熔化或軟化溫度范圍闊，所以塑料可以逐漸熔化及流動而不會過早固化。此非結晶性樹脂能容易地將超音波能量傳送。而結晶性樹脂的結構排列整齊，熔化及固體化溫度高，北京塑焊機生產，因此它所需的能量較非結晶性樹脂高。焊接的兩種塑料重要有相同的熔化溫度，和相同的分子結構。
用于細密零件或金飾部件的激光焊接機均接納高頻率，塑焊機生產，低功率的脈沖激光器，由于焊點小，受熱地區小，焊接比傳統的電阻點焊焊接方法更高，塑焊機生產加工，速率及精度-，無需對工件實驗外加壓力而影響其物理或化學布局，同時，由于激光焊接不受工件布局或位置限定，屬于無打仗焊接，分外是主動化控制機構的聯合，能-的進步生產服從，-順應當代產業生產的需求。
當前激光點焊機多應用在大批量主動化生產的微小元件的組焊中。
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