模具硅膠具有耐高溫，拉力好，翻模次數多，反復使用次數---特點而---硅膠制品廠的喜愛！然而有的廠家在制作模具硅膠中為了使硅膠更容易操作，在硅膠中添加了大量硅油！大家都知道，硅油可以破壞硅膠的分子量，硅膠粘度降低，使得硅膠變得柔軟，操作容易，終導致硅膠模具在生產中出現拉力差！翻模次數少！模具硅膠翻模次數少有哪些影響因素呢？模具硅膠模具硅膠分縮合型模具硅膠和加成型模具硅膠，雖然都是用來做模具的液體硅膠，但是在操作使用上還是存在著一些差異。
點我們在上面已經講過了，由于硅油添加過多的因素，
第二點由于使用硬度小的硅膠模具做搭建產品用，因為硅膠太軟，導致性能不強不充分，終導致拉力和撕裂強度降低，生產出來的模具容易變形，至翻模次數降低！
第三點還有一些花紋比較復雜的小件產品，博爾塔拉模具膠，由于硅膠---時間過長會很脆！容易折斷，用硬度大的硅膠模具開模同樣也會降低模具硅膠的翻模次數！
至于解決模具硅膠翻模次數少的問題我們只需要圍繞使用合適硬度的硅膠制作模具觀念即可！
模具硅膠的六大影響因素詳解
模具硅膠是當代制模業用的較多的一種新材料，而目前市場上有兩種硅膠，分別是加成型硅膠與縮合型硅膠，也就是我們常說的食品級硅膠和工業級硅膠。當然硅膠的應用不僅僅是制造模具，還有許多其他的應用，有興趣的同學可以向百度老師或宏圖硅膠老師了解一下。
今天小編主要是和大家分析一下，模具使用時的六大因素：耐磨性、強韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕性。若有說的不對之處歡迎大家留言糾正
首先先說耐磨性
可以說材料的耐磨性是模具基本也是重要的性能之一，因為坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，會使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而很容易導致模具因磨損而失效。
所以說材料的耐磨性是模具基本也是重要的性能之一。
而影響材料耐磨性的主要因素是硬度，所以一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。當然，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布情況有關。
然后在說硅膠模具的強韌性
有一些工廠使用或者制作模具的工作條件是十分---，經常承受較大的沖擊負荷，所以很容易導致脆性斷裂。如果想要防止模具零件在工作時突然脆斷，模具就需要具有較高的強度和韌性。
而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
接下來就是疲勞斷裂性能
大家家都知道如果在模具長期工過程中，那么循環應力的同樣會長期作用在模具上，這樣很容易導致模具疲勞斷裂。
而模具的斷裂基本上是小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
當然模具的疲勞斷裂性能同樣是取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
模具硅膠
還有模具材料的高溫性能
模具材料同樣應具有較高的抗回火穩定性，注塑位模具膠，以---模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。因為當模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。
還有耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，因為塑料中存在氯、氟等元素，而且在受熱后分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體，所以很容易侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。所以模具也是需要一定的耐腐蝕性的
后說說耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
不知道小編說的對不對，如果有不對的歡迎你-并在下方留言。
在用液體硅膠制作硅膠模具的時候，加成型模具膠報價，有時我們等了48小時后發現模具硅膠還是沒有固化，環氧模具膠廠家，或者只有部分固化部分不固化的現象，那不固化是什么原因造成的呢？
原因1：太多的固化劑或者太少的固化劑都會影響到硅膠的固化。
按照規定的固化劑比例添加，并且要看清楚說明書是體積比例還是重量比例。
原因2：不同型號的固化劑不能混用。
加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會不反應。用相應型號的固化劑。操作工具也分類，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬不要接觸到縮合型產品。
原因3：硅膠和固化劑攪拌不均勻。
硅膠和固化劑操作時要充分攪拌均勻，注意容器底部上的也要攪拌均勻。
原因4：不完全固化沒干透只發生在母模接觸面上，其他部位固化完好。
在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。
原因5：固化溫度掌控問題
溫度太低也能造成不固化，操作溫度低于0度時硅膠與固化劑不會發生反應。溫度在20-30攝氏度是的模具硅膠固化溫度。
|
登錄后臺
