1)避免較高的金屬液靜壓力頭;在滿足鑄件補縮條件下冒口高度不要過高;避免澆包處于高位直接澆到直澆道內，液壓件用覆膜砂批發，---時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。
2)盡量使用粒度較細、的鑄造用砂。
3)砂型應緊實---。機器造型不可超載，供給造型機的壓縮空氣應保持規定壓力，避免使用過濕或存放期過長的型砂，因難以緊實，芯盒通氣孔(塞)不得堵塞;采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的---流動性，要---緊實，---時輔以震動。
4)防止鑄型“爆”或“嗆”。型砂不可加人過量煤粉和水分。盡量為型和芯開好出氣孔、通氣孔，增加鑄型透氣性。
5)減緩型內產生的動壓力。鑄型應多設出氣孔，多扎氣眼;高緊實度的鑄型分型面上可設排氣槽(通氣槽或通氣溝)。
6)鑄型或型芯使用有效的涂料。即充填型、芯zui表層砂粒的空隙。如涂料過厚可能開裂，使金屬液滲入砂中，這時可在第yi或第二層中使用較稀的涂料，然后再以正常或較稠的涂料。
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冒口的位置冒口在覆膜砂件上的位置直接影響冒口的補縮效率和覆膜砂件，所以確定冒口位置要遵循下列原則：
1、冒口應盡量放在覆膜砂件被補縮部位的上部或zui后凝固的熱節點旁邊，以便利用金屬液的重力進行補縮。
2、覆膜砂件不同高度上有熱節需要進行補縮時，可在不同水平面上安放冒口，并采用冷鐵使各個冒口的補縮范圍隔開，如下圖所示。否則，高處冒口不但要補縮低處覆膜砂件。而且要補縮低處冒口，造成高處冒口中的縮孔征伸到覆膜砂件內。
3、冒口應盡量不阻礙覆膜砂件的收縮。冒口不應設置在覆膜砂件應力集中處，以免引起覆膜砂件裂紋。
4、冒口zui好設置在覆膜砂件需要切削加工的表面上，以減少精整覆膜砂件的工時。
5、力求用一個冒口同時補縮一個覆膜砂件的幾個熱節，或者補縮幾個覆膜砂件的熱節。
6、為了加強覆膜砂件的順序凝固，應盡可能使內澆道靠近冒口或通過冒口進入。
覆膜砂鑄造涂料的功效是：1，提升鑄件表面光滑度、使鑄件粗燥度減少2－3個級別，提升鑄件表面品質和應用性能。2降低和避免 夾渣、砂孔缺點。3，有益于清砂、落砂。4，將澆注時覆膜砂鑄造熔融的液態和汽體順利根據涂料層排出來到鑄型砂中去，并且避免 金屬材料液滲透到砂模，避免 鑄件造成出氣孔、金屬材料滲入和碳缺點。5，提升樣子強度和彎曲剛度，避免 在運送、填砂振動造型設計時造成形變和毀壞，有益于提升鑄件規格精密度和良品率。覆膜砂鑄造鍛造用涂料規定具備強度、透氣性能、耐火性、隔熱性、爆熱抗裂纖維性、耐急泠---熱、吸水性、清客觀、涂掛性、飄浮性、不流動性等一系列性能，避免 焊瘤缺點zui先規定涂料具備高的強度和防火性能。規定涂應貼白模表面的涂料層在烘干處理和運送全過程中不造成裂痕和裂開，即涂料應具備充足的室內溫度強度；而在澆注全過程中，在高溫金屬材料的長期沖洗功效下涂料層還要不掉下來、不造成裂痕裂開，既有高的高溫強度。在形狀記憶合金進到鑄型時直進膠口封閉式嚴實、鑄件和澆注系統軟件表面的涂料層不掉下來、不造成裂痕和裂開是避免 焊瘤缺點的前提條件，液壓件用覆膜砂公司，假如直澆道密封性不嚴實，涂料層造成掉下來、裂痕和裂開，很多沙粒、涂料和參雜物便會進到金屬材料產生焊瘤缺點。強度和透氣性能是涂料的2個關鍵的性能，有時規定澆注系統軟件用的涂料要比鑄件涂料具備高些的防火強度，以抵擋高溫金屬材料長期的沖洗功效而不掉下來裂開。作業員在刷涂全過程務必---涂料的勻稱性。
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