原設計中，滾動導衛(wèi)軸承多數不帶密封。軋制過程中，導輪直接夾持高溫軋件進行高速旋轉，使?jié)櫥芸炝魇В硌趸F皮、冷卻水等侵入軸承內部，廊坊圓鋼導衛(wèi)，使?jié)L動體產生滑動摩擦，產熱大而燒壞軸承，進而影響了導輪使用壽命。經詳細分析導輪、軸承工作狀態(tài)并考慮軸承外圈尺寸，設計出三種防塵蓋用于滾動導衛(wèi)。防塵蓋外徑小于軸承外圈外徑1mm，內徑略大于導輪軸直徑。導輪旋轉過程中，防塵蓋外沿壓
精軋機 精軋導衛(wèi)裝配上軋機后必須---行檢查才能上線，檢查嚴格按標準執(zhí)行: 輥動導衛(wèi)---導輥能正常轉動，導輥間隙用樣 棒進行調節(jié)，松緊適宜，軋機進出口導衛(wèi)必須---在一條中心線上. 切分導衛(wèi)需要注意上下切分輪以”0”間隙來調節(jié)，圓鋼導衛(wèi)，---上下切分輪能同時轉動，另外需---切分鼻錐中心線、切分輪中 心線以及軋制中心線在一條線上重和 ，精軋機導衛(wèi)中心高度調整：從導衛(wèi)底座平面至導衛(wèi)中心高度為200mm。17h、18h/v切分導衛(wèi)的中心間距為135mm。精軋機上下冷卻水管的間距同樣為135mm. 滾動導衛(wèi)入口夾板的寬度應比來料尺寸稍大， 尺寸為：精軋區(qū)夾板開口度比來料大5mm. 滑動導衛(wèi)的裝配應---左右或上下兩片導衛(wèi)鏡面對稱，偶合，無錯位，裝配前導衛(wèi)部件必須逐個清理干凈，--- 是導衛(wèi)與軋件接觸部分的表面要光潔平滑，不得有毛刺、凹坑，麻點和棱角等缺陷，發(fā)現缺陷應及時修補
導衛(wèi)裝置在軋鋼工藝中的作用與目的
導衛(wèi)裝置?概括地說.就是指在型鋼軋制中.安裝在軋輥孔型前后，輔助軋件按既定的方向和狀態(tài)準確地、艷定地 進人和導出孔型的裝且.導衛(wèi)裝皿又稱-裝2。不論軋制任何斷面形狀的俐材、翎坯，在所有孔型的人口和出口 都要使用導衛(wèi)裝置，就是說導衛(wèi)裝置是軋鋼生產不可缺少的部件.其重要性僅次于孔型，也可以說是孔型的延續(xù)。
導衛(wèi)裝置在軋鋼工藝中的主要作用是:
(1)使軋件按一定的順序和正確的狀態(tài)在孔璧中軋制。
(2)減少軋側事故，---人身和設備的安全。
(3)---軋輥、軋件和導衛(wèi)自身的工作條件。
導衛(wèi)裝置在型鋼生產中占有非常重要的---，根據生產現場調查統(tǒng)計資料表明.約有40%以上的軋制故障是由 于導衛(wèi)裝里---造成的。導衛(wèi)裝，是在極其-的條件下工作.例如不規(guī)則的受力、高溫及熱交變沖擊，高沮下的 康擦等直接影響導衛(wèi)裝t的使用壽命。另外。導衛(wèi)設計、制造或安裝調整不當.會造成軋件的扭轉、卡鋼、刮傷、 折益、單側耳子、尺寸超籃、綺輥及形狀不正、夸曲等軋側缺陷和軋側事故。由此可見.對導衛(wèi)方面立視不夠是造 成軋側故障預滾的重要原因。只有正確地設計、制造、安裝調整和維護導衛(wèi)裝置.才能---得到高、高產量的 產品。
導衛(wèi)裝置的目的：
使用導衛(wèi)裝置的目的是使軋件能按照所需要的狀態(tài)進出孔型.用導衛(wèi)裝置來---軋件按既定的變形條件進行軋 制。導衛(wèi)裝里設汁得好.如調整得當，還能彌補孔型設計的不足.如軋制角鋼、槽鋼等品種，若其邊長、腿長尺寸 不合格.可以通過調整導衛(wèi)裝置的方法來調整.對某些其他型鋼.導衛(wèi)裝置也可以起到類似的作用。
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