鋁管變形速度愈快，位錯的組合進程愈難進行，影響動態(tài)回復(fù)進程中亞晶的形成，因此為了進步高溫形變熱處理效果，應(yīng)下降變形速度，在所有慣例壓力加工辦法中，揉捏變形的速度相對較低，選用揉捏更易實現(xiàn)高溫形變熱處理。
在同樣的變形溫度及變形速度條件下，變形程度愈大，金屬中變形儲能愈多，坯料退火是指壓力加工進程中次冷變形前的退火，5056鋁棒，意圖是為了使坯料得到平衡組織和具有大的塑性變形能力，鑄鋁棒，例如，鋁合金熱軋板坯的軋制終了溫度為280~330℃，在室溫快速冷卻后。
加工硬化現(xiàn)象不能完全消除，---是熱處理強化的鋁合金，在快冷后，再結(jié)晶進程完成不了，過飽和固溶體也來不及完全分化、仍保留一部分加工硬化及淬火效應(yīng)，不經(jīng)退火繼續(xù)進行冷軋是有困難的，因此需要進行板坯退火。
正揉捏的基本特征是，揉捏時坯料與揉捏筒之間發(fā)生相對滑動，存在有很大的外沖突，且在大多數(shù)情況下，這種沖突是有害的，它使金屬流速不均勻，然后給揉捏制品的品質(zhì)帶來晦氣影響，江蘇鋁棒，導(dǎo)致揉捏制品頭部與尾部、表層部與中心部的組織性能不均勻。
使揉捏能耗添加，一般情況下揉捏筒內(nèi)表面上的沖突能耗占揉捏能耗30%~40%，乃至更高；由于激烈的沖突-效果，約束了鋁及鋁合金中低熔點合金揉捏速度的提高，加快了揉捏模具的磨損。
直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。
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