皮帶流水線各零部件的檢修標準
皮帶流水線經過長時間的運轉---會對其輸送配件造成一定的損耗，我們需要對輸送設備進行相關性的檢修達到相關的標準才能為生產企業帶來---的經濟效益。
在進行修理皮帶流水線配件桁架時，必須拆去運輸皮帶，將桁架置于平整場面，逐段進行。加固補充的型鋼，力求同型號，焊接必須牢固，修好后找直、校平。桁架不得有裂紋和變形，在設備運行時桁架不得有異常震動和位移。
皮帶卡子接口處裂開，可以將接口處兩端舊皮帶各割去一百五十至兩百毫米，根據所需要的長度另換一節新皮帶。皮帶磨損超過其厚度的百分之四十至百分之五十或皮帶橡膠層---脫落時，-以更換。小型皮帶接頭，采用圓形鉤針或片狀鉤針進行皮帶接合，根據皮帶尺寸，選用皮帶卡子。裝配時應該進行---卡子和皮帶中心線垂直，彎道皮帶線，皮帶扣端部不允許超過皮帶邊緣，距邊緣五至八毫米為宜，不得以滾筒為底墊進行打平。
大、中型皮帶采用螺釘、蓋板對口接合者，采用m10埋頭螺栓，連接螺栓必須堅固，不得松協，擰緊后---部分必須鋸掉，其蓋板與皮帶平面緊-觸，并且蓋板尖爪必須插入皮帶內。大、中型皮帶采用階梯搭接時，其搭接長度約為皮帶寬度的1.5倍，割開角度為二十度，每階梯間距為200毫米，搭接處需---處理。大、中型皮帶采用分層對接時，其搭接角度可取三十至四十五度，搭接線應分層交叉，搭接處需---處理。
運行中引起的皮帶跑偏
1.滾筒、托輥粘料引起的跑偏：皮帶機在運行一段時間后，肇慶皮帶線，輸送物料或粉塵會粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑不均勻增大，引起皮帶兩側張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。
2.皮帶松弛引起的跑偏。調整好的皮帶在運行一段時間后，皮帶生產線批發，由于皮帶拉伸產生變形或老化，會使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，引起皮帶跑偏。
3.物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉時不跑偏，重負荷運轉就跑偏，說明物料在皮帶兩邊分布不均勻。物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的，如果物料偏到左側，則皮帶向右跑偏；反之亦然。
4.運行中振動引起的跑偏。皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的，在皮帶運行速度越快時，振動越大，造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中，托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響。
流水線傳送帶的選擇與計算方法
流水線傳送帶屬于皮帶流水線，選擇計算傳送帶時，通常要考慮四個要素：
１、傳送帶的容載量。
２、所用的功率。
３、傳送帶的拉伸強力。
４、其他特有因素。
首先來確定傳送帶的容載量，在計算槽式傳送系統傳送帶容載時，可用下述公式：
容載t/h=3600x負荷斷面積x比重x帶速。
顯然，對于不同槽體角度和帶寬的計算，負荷斷面積是變化的。
有一點須注意，選擇帶速上限會導致皮帶覆層的麿損速率，傳送干燥細顆粒物料時會揚起粉塵，傳送易碎物料時易造成產品尺寸減少，易在裝載點處產生振動和降低傳送機構和槽體的使用壽命。
其次是所需功率的計算。選定皮帶寬度后，應確定所用的傳遞功率，功率計算分為三步；一是傳送空帶所需功率，二是水平傳送物料所需功率，輸送皮帶線，三是提升或降送物料所需功率，決定終電機功率時，必須考慮傳動齒輪的傳動效率，大多數情況下，傳動機構的傳動損失為12.5%左右。
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