江蘇博鴻離心噴霧干燥機--優勢體現
1、新風經過了初、中、過濾器過濾后，更能夠-凈化程度達到30萬級。
2、干燥塔系統調整了主塔直筒體的高徑比；延長物料的停留時間，-干燥效果。
3、調整了塔錐體的錐度，由常規的夾角 60°調整至54°左右，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。
4、塔頂設冷卻系統、夾套冷卻系統。為使塔頂及錐體內壁溫度不至于過高，使吸附在塔錐體壁上的料不被高溫焦化，影響品質。
5、應用冷凍除濕及集中收料系統
系統由過濾后的新風經過冷凍除濕機后，迅速變得干燥而且溫度較低，強制把主塔和旋風排出的物料及時冷卻，并且集中輸送到潔凈收粉間，有兩個作用：物料被迅速冷卻，防止自然降溫過程中被返潮。集中潔凈收集，符合衛生有關要求。
6、控制系統采用彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程，控制設定有關參數，plc可編程預先設定工藝流程，并且動畫顯示，運用模糊技術自動-控制變量參數以達到佳效果。
7、工藝管線全部采用流暢輸送形式，避免彎管堵料。
8、旋切進風技術與可調整式蝸殼，-物料分布均勻，不返頂。
9、在線清洗系統的匹配，減輕勞動強度，提高機組的控制水平。
10、機組采用余熱回收系統，-低耗，節能明顯。
噴霧干燥設備采用電加熱，蒸發量為15kg/h。
噴霧干燥設備對焊采用等離子自動焊接，3個jbt4712.3-2007.b2標準支耳。
內膽材質：s30408產地為山西太鋼/上海寶鋼；
內壁不銹鋼厚度為-2.0mm；外壁厚1.5mm。
內膽鏡面拋光≤0.4μm，衛生級無死角，外表面≤0.8μm 處理。
采用可變頻的電動噴霧器，腔體內部需要有合理的設施防止粘壁及水蒸氣凝結現象。如冷風、風淋、保溫等夾道內必須設計冷風冷卻；錐形部需配備三氣錘，用于防止粘粉現象，使用氣錘需考慮長久使用不會破壞罐體；罐體出料風管風速不得低于15m/s。
進風需配有三級凈化裝置，橙香精離心噴霧干燥機，-進風潔凈度達到d級區標準，在過濾器前后安裝壓差計，過濾器建議采用無錫零界，蘇凈等品牌，涉及的螺桿泵、-泵及風機均選用國內品牌。
1、噴霧干燥設備出料系統要采用安全設施，出料要順暢，不留死角，易清洗，出料的水分不高于6.0%；
2、設備需要對進出風溫度進行控制，進出風處風機均需要采用變頻電機；變頻器采用日本安川品牌。
3、引風出料管路需采用快接，易清洗，無死角；
4、采用二級旋風除塵裝置；
5、配備收料冷風裝置；冷卻系統單獨報價
6、采用plc程序控制；
---酸螯合物旋轉干燥機的工作性能
1.顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱-。
2.設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，牛奶香精離心噴霧干燥機，節省了動力和設備費用。
3.設備緊湊，占用空間少，咖啡香精離心噴霧干燥機，生產-。
4.該系統密閉性好，保護工人健康和減少了對環境的污染。
---酸螯合物旋轉干燥機設備特點
◇干燥室內周切向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質，并可將---物料一次干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。達到快速干燥、小設備實現大產量。
◇由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產強度高。
◇干燥室裝有分級環及旋流片，離心噴霧干燥機，物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。-產品的濕含量及細度均勻一致。
◇干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
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