不銹鋼
不銹鋼焊管裂紋按其產生的溫度和時間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。
1、熱裂紋
是指在焊接過程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區間所產生的焊接裂紋。
防止措施：嚴格地控制不銹鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質的含量，降低熱裂紋的敏感性；調節焊縫金屬的化學成分，---焊縫組織，細化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度；采用堿性焊接材料，降低焊縫中雜質的含量，---偏析程度。
2、冷裂紋
是指焊接接頭冷卻到較低溫度下對于鋼來說在m。溫度以下產生的裂紋稱為冷裂紋。
防止措施：選用低氫型焊接材料，使用前嚴格按照說明書的規定進行烘焙；焊前清除焊件上的油污、水分，gb/t3274-2017熱軋鋼帶廠，減少焊縫中氫的含量；選擇合理的焊接工藝參數和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向焊后立即進行消氫處理，使氫從焊接接頭中逸出；
3、再熱裂紋
是指焊后，不銹鋼焊管在一定溫度范圍內再次進行加熱消除應力熱處理或其他加熱過程而產生的裂紋叫做再熱裂紋。
防止措施：在滿足設計要求的前提下，選擇低強度的焊接材料，使焊縫強度低于母材，應力在焊縫中松弛，避免熱影響區產生裂紋；盡量減少焊接殘余應力和應力集中；控制焊管焊接熱輸入，合理地選擇預熱和熱處理溫度，盡可能地避開敏感區。
當選用的焊接材料與不銹鋼
超純高鉻鐵素體不銹鋼焊管板厚度小于5mm時，焊前可不預熱，焊后不必進行熱處理，焊接接頭仍可保持足夠的韌性，耐腐蝕性也好。焊接工藝要點是焊縫金屬中的m(c?n)量不裔子母材金屬的含量，這是焊接材料首先必須滿足的要求。焊接方法應選擇高能量密度的等離子弧焊或真空電子束焊。要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊縫背面都要有效地保護，以防止空氣的侵入。除采用小的熱輸入進行焊接外，焊縫背面可用惰性氣體保護，并蕞好采用墊銅板等措施，以減少過熱，增加冷卻速度。多層焊時，層礎度要控制在100霓左右。
不銹鋼
在拋光不銹鋼圓管和方矩形管方面，也有的企業采用簡單的不銹鋼管拋光機單組拋光機。多次更換砂輪、多次操作來達到技術要求。小直徑的不銹鋼圓管，有采用單個磨頭拋光的，設備類似無心磨床，可使用pva砂輪和砂布頁輪。砂子的粒度應選取180號以上的細研磨砂。
小口徑不銹鋼焊管是連續在線生產，壁厚越厚，機組及溶接設備的投資就越大，它就越不具有經濟性和實用性。壁厚越薄，它的投入產出比就會相應下降；其次該產品的工藝決定它的優缺點，一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內外表光亮度高鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度、可任意定尺。因此，它在---、中低壓流體應用方面體現了它的經濟性及美觀性。
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