緊固件失效的形式和對應原因
螺紋滑牙
螺紋滑牙經常發生在螺紋連接中，主要是由于螺紋脫碳。常見的現象是在裝配過程中不能增加扭矩。拆下螺栓后，發現螺紋全部或部分磨平，無錫緊固件，螺栓螺紋或螺母孔表面硬度高；內螺紋和外螺紋在尺寸上匹配，并且配合的耦合對具有大的接觸面積。有兩種情況：一、很難擰緊螺紋；二、螺紋和螺紋-在中間直徑內接觸(但精度匹配-，螺栓螺紋和螺母螺紋之間的接觸永遠不夠)。此外，如果裝配方法上的裝配-與孔對齊，緊固件廠家，大力擰緊也會導致螺紋滑動；螺紋摩擦系數過大、表面涂層不當、表面粗糙度、表面潤滑劑和螺栓螺紋或螺孔中的異物、螺紋損壞以及螺栓和螺母之間的螺距和角度變化都會導致螺紋打滑。
緊固件知識
電鍍的效果：
電鍍的以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的從以下方面加以控制：
鍍層厚度：
緊固件在腐蝕性-中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um).
熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54 um稱呼徑≤3/8為43 um，厚度為43 um稱呼徑≤3/8為37 um。
緊固件失效的形式和對應原因
1.應力分散部分使用后斷裂
應力分散部在使用后的斷裂往往表現在螺栓頭和螺桿之間的直角過大部分，主要原因是螺栓頭與螺桿之間的直角過大部分圓角過小；冷鐓時，螺栓頭部的塑性流線有缺陷。連接表面和螺栓之間的垂直度超出公差。
2.疲勞斷裂
螺栓連接后使用過程中的主要斷裂是疼痛性斷裂，常見原因有：預緊力不足；夾緊力過度衰減；螺栓的尺寸和性能永遠不合格；零件之間的相互配合、裝配環境和使用條件永遠不能滿足設計要求。
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