管坯對(duì)鍋爐管供應(yīng)生產(chǎn)具有較大影響，主要表現(xiàn)為鋼的化學(xué)成分的穩(wěn)定及鋼的純凈度方面。一般高壓管坯通常采用“電爐+lf-d”生產(chǎn)流程，電弧爐主要用于冶煉出合格的粗鋼水，lf爐除對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧、脫硫和溫度控制外，重要的任務(wù)是調(diào)整鋼水的化學(xué)成分，vd爐主要是凈化鋼液，-鋼水的純凈度。
根據(jù)鍋爐管供應(yīng)的應(yīng)用特點(diǎn)，要求鍋爐鋼在冶煉控制技術(shù)方面，除化學(xué)成分要命中目標(biāo)以外，還要求鍋爐鋼純凈度要高，s、p有害元素控制要低，-是s元素要嚴(yán)格控，主要因?yàn)閟元素是引起原晶界弱化的主要雜質(zhì)元素，是導(dǎo)致鋼蠕變脆化的主要因素。
長(zhǎng)期以來(lái)鍋爐管供應(yīng)都是采用鍛軋管坯制造的，鍛軋管坯不僅可以在鋼錠上切除縮孔、夾渣等澆鋼缺陷，同時(shí)也可以通過(guò)大的軋制變形消除殘留的缺陷。近年來(lái)隨著冶金工藝裝備水平的大幅度提升，管坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝以其、低耗、、低成本優(yōu)勢(shì)得到迅速推廣，管坯廠為了-表面一般配有鋼棒漏磁探傷、超聲波相控陣探傷或紅外探傷等檢測(cè)手段，發(fā)現(xiàn)缺陷進(jìn)行表面扒皮等相關(guān)配套手段。
鍋爐管供應(yīng)按照材質(zhì)進(jìn)行分類：
20g高壓鍋爐管、12cr1movg高壓鍋爐管、鋼研102高壓鍋爐管、15crmog高壓鍋爐管、5310高壓鍋爐管、3087低中壓鍋爐管、40cr高壓鍋爐管、1cr5mo高壓鍋爐管、42crmo高壓鍋爐管。
鍋爐管供應(yīng)按照用途分類：
用于低中壓鍋爐工作壓力一般不大于5.88mpa，工作溫度在450℃以下的受熱面管子；用于高壓鍋爐工作壓力一般在9.8mpa以上，工作溫度在450℃～650℃之間的受熱面管子、省煤器、過(guò)熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。
鍋爐管供應(yīng)的需求與火電發(fā)展密不可分。1995年國(guó)內(nèi)裝機(jī)容量達(dá)2億kw。
據(jù)計(jì)劃2000年要達(dá)到2.9億kw，即每年新增1600萬(wàn)kw。其中火力按75%計(jì)算，每年新增1200萬(wàn)kw，鍋爐管供應(yīng)，鍋爐制造按每萬(wàn)kw消耗100t鍋爐管供應(yīng)計(jì)，年消耗12萬(wàn)t。因進(jìn)口鍋爐整體引進(jìn)，實(shí)際消耗小于此數(shù)。加上電站建設(shè)1.7t/萬(wàn)kw、火電機(jī)組保有量的維修6.5t/萬(wàn)kw以及與鍋爐管供應(yīng)性能要求相近鋼管的需要，每年年消耗量估計(jì)約為30萬(wàn)t。
(1)鍋爐管供應(yīng)生產(chǎn)制造方法：
一般鍋爐管供應(yīng)使用溫度在450℃以下，國(guó)產(chǎn)管主要用10號(hào)、20號(hào)碳結(jié)鋼熱軋管或冷拔管制造。
高壓鍋爐鋼管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟拢瑫?huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的-強(qiáng)度，高斥氧化腐蝕性能，并有-的組織穩(wěn)定性。
(2)鍋爐管供應(yīng)用途：
鍋爐管供應(yīng)主要用來(lái)制造高壓和壓鍋爐的過(guò)熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
一般鍋爐管供應(yīng)主要用來(lái)制造水冷壁管、沸水管、過(guò)熱蒸汽管、機(jī)車鍋爐用的過(guò)熱蒸汽管，大、小煙管及拱磚管等。
2.種類
鍋爐管供應(yīng)按所承受的高溫性能分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管。無(wú)論一般鍋爐管或高壓鍋爐管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。
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