很簡單，有兩種可能:1.你磨料的選擇，是棕剛玉灰灰的顏色這種磨料主要用來表面粗拋光的，去毛刺，氧化皮，倒圓角用的，如果你的鋁產品表面要求不是---，還要做后處理，鋁合金管材拉絲機，比如噴涂，氧化等，也許可以達到要求。2.磨料選擇為塑磨，研磨液用鋁用清洗劑，拋光過一段時間之后，再放一點鋁光亮劑，表面有亞光，方管管材拉絲機，如果氧化處理，應該可以滿足要求了。3.你還可以進一步選擇拋亮，用或者高鋁瓷，高頻瓷，用鋁光亮劑可以拋光的很亮。
影響表面拋光性的因素
鋼材的品質
的鋼材是獲得---拋光的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔會影響拋光效果。要達到---的拋光效果，工件在開始機械加工時要注明拋光的表面粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光性能好的鋼材，并且都經過熱處理，否則達不到預期的效果。
熱處理工藝
如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，輸送式管材拉絲機，都會給拋光造成困難。
磨削加工作為試樣制備的后一道工藝，對試樣表面影響很大，砂帶拋光工藝相對于傳統砂輪磨削來說，有，---等優點，適于試樣加工，通過一系列的正交實驗和單因素實驗，探索了拋-度，進給速度，拋光---和砂帶料度對試樣表面完整性的影響。
試樣制備在材料力學性能測試中占有非常重要的---，加工后試樣表面的好壞直接關系到材料各種力學性能測試數據的準確性和---性，優期是疲勞試樣，表面對其測試數據的影響更為明顯，因此無論是美國試驗與材料協會標準還是，都對疲勞試樣的表面做了規定，要求說量減少試樣表面的加工硬化和殘余應力，從而減少由于機械加工對測試數據帶來的影響，此外，各標準均要求試樣工作部分的加工紋路為縱向紋路。
砂帶拋光工藝具有加工、“冷態”磨削 砂帶拋光機 磨削速度穩定，成本低等優點，近期獲得迅速發展，將砂帶拋光工藝引入試樣加工領域，可有效降低試樣表面粗造度，減砂試樣表面殘余應力和硬化，獲得較高的表面，并且可以實現縱向紋路的加工，具有廣闊的應用前景，基于試樣加工的需求，針對a-100鋼材，對砂帶拋光工藝進行實驗研究，探討各工藝參數對試樣表面完整性的影響。
1 砂帶拋光工藝可以實現試樣表面縱向紋的加工，減砂表面微缺陷，有效---試樣表面。
2 砂帶拋光工藝可以有效降低試樣表面精糙度值ra，砂帶粒度對ra值的影響是決定性的， 砂帶粒度越細，拋光后試樣的表面粗糙度越小.
3 砂帶拋光工藝可以降低試樣表面殘余應力，表面殘余應力隨磨削速度的增加而降低，隨進給速度的增加面增加，對于磨削---而言，管材拉絲機，則是隨磨削---的增加，試樣表面殘余應力值先降低的增加，砂帶粒度過大或過小，都會使殘余應力增大.
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