目前，生物肥料造粒擠出機在肥料處理中的作用，在生物肥料造粒擠出機的磨損過程中不可避免地存在設備壓力，如何從多個磨損原因入手，考慮相應的措施，有機肥圓盤造粒機原理，輥式擠壓機主要針對干粉材料，由于物料硬度不同，在擠壓和滾圓過程中會產生不均勻的受力，從而增加輥皮的磨損。那么如何解決這類問題呢？
就不同的材料因素而言，由于生物肥料造粒機的表面是摩擦材料和直接力，當輥表面磨損時，材料的摩擦和背壓是不容忽視的。這種力要求更高的輥皮、較低的磨損率和較低的磨損率。如果給料不均勻，生物肥料造粒機平行桿軸的中心與輥片表面平行。一端的進料和另一端的進料會造成輥兩端的不均勻力，從而增加輥與材料之間的摩擦，從而導致軋輥磨損。
由于生物肥料造粒機的輥蓋是不銹鋼制成的，它對物料的ph有很強的反應。由于材料缺乏水分和堿度，會導致輥表面酸堿腐蝕，損壞軋輥。如果操作程序無法操作，輥之間的間隙將無-確調整，并含有鐵和硫等雜質。顏色相會-損壞軋輥表面。減少生物肥料造粒擠出機輥殼磨損的措施。
由于生物肥料造粒擠出機造粒過程中軋輥不可避免的磨損，如果使用得當，可以有效地減少輥皮的磨損，從而延長軋輥的使用壽命。根據上述因素，可以從以下幾個方面減少磨耗。新型生物有機肥擠壓造粒機可以-顆粒的干燥性，造粒后不形成粘著，提高造粒產品的。
有機肥造粒機是一種生產復合肥的設備，廣泛應用于有機肥生產中，大部分用于-的農田、水果、蔬菜等，有利于保護環境。然而，有機肥造粒機在工作中的噪音很大，對經營者的聽力也有影響，給人們帶來很大的困擾。今天，我們分享了有機肥造粒機的優點和控制噪音的方法。
一、有機肥造粒機的優點
1.有機肥造粒機壓力輪增大后，軸承增大，承載能力增強。
2.隨著壓輪的增加，擠壓摩擦產生的溫度不易傳遞到軸承腔，從而-軸承的低溫潤滑油不易溢出。
增加壓輪后，可使壓輪達到2-3次，延長有機肥造粒機的使用壽命，降低生產成本，增加投資項目的利潤空間。
4.該型壓力機采用多種均勻分布，操作穩定，同時增加了壓榨面積，提高了生產效率。
5.這種模型的模壓成型是多樣化的，只要更換圓棒和顆粒以適應不同材料的壓縮成型，就可以進行圓棒和顆粒的成型。
1.將處理后的污泥生活污泥、工業污泥等、適量的氮、磷、鉀、填充料等合格原料按照比例送至原料攪拌機中混合均勻。
2.輸送至圓盤均料器中，通過圓盤不間歇的旋轉，將混合均勻的物料加至圓盤造粒機的旋轉圓盤中。
3.將處理后的微生物經由圓盤造粒機的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，使得每一顆顆粒都由內至外涂滿微生物；旋轉的圓盤及盤邊對物料產生摩擦力和離心作用，使物料產生周向運動，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團聚成球；由于顆粒的差異，所產生的重力和離心作用也不相同，當其重力和離心作用增大到-克服粒子間的摩擦力時就會被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內繼續聚附細的粉粒。
4.輸送至生物菌肥烘干機中，利用風機制造的大風量與經噴射式引風器處理后的低溫完成肥料的初步干燥。由于的原因，嚴格控制干燥溫度在存活的溫度之下。
5.輸送至熱篩分中分選顆粒，細小顆粒直接返回圓盤均料器中，作為-繼續參與顆粒的黏附成球。
6.輸送至二次生物菌肥烘干機中，充分利用大風量與微量熱干燥菌肥。
7.輸送至有機肥冷卻機中，通過自然冷風或強制冷風冷卻肥料。
8.輸送至成品篩分機，大顆粒經粉碎機粉碎后返回至圓盤均料器中繼續參與成球。
9.經由干燥機出來的生物菌肥的顆粒表面會損失微量的微生物菌，通過包膜機噴涂的方式補充顆粒表面的微生物。
10. 輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。
11. 烘干、冷卻及車間粉塵經旋風除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后達標排空。
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