數(shù)控切割機(jī)現(xiàn)場加工使用幾點(diǎn)問題
今天寶億科技自動(dòng)化有限公司著重給等離子切割機(jī)用戶講解一下等離子切割機(jī)在實(shí)際使用過程中的等離子噴嘴、電極等易損件損耗問題，其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、等離子切割機(jī)使用過程中操作不當(dāng)造成的原因：如切割時(shí)割咀距離鋼板過近一般100a的等離子切割時(shí)割咀距離鋼板的尺寸一般不小于3~8毫米，外部輸入電壓過高或不穩(wěn)定等。
2、等離子切割機(jī)的耗材方面的原因：如電極噴嘴的問題，這個(gè)很關(guān)鍵，買的電極噴嘴是否過關(guān)；再者電極噴嘴與割的配合問題，有可能你現(xiàn)在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個(gè)廠家生產(chǎn)的，或者電極噴嘴與割的生產(chǎn)廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標(biāo)準(zhǔn)是不同的，大多數(shù)廠家的電極噴嘴是模仿別的一些老牌等離子廠家產(chǎn)品的，模仿的手段主要是靠實(shí)樣測繪，在測繪的時(shí)候難免會(huì)有一定得尺寸誤差，所以每個(gè)廠家的電極噴嘴與別的廠家的割不一定能---的配合使用，這樣很容易產(chǎn)生問題。
3、等離子切割機(jī)下料材質(zhì)方面的原因：如切割工件的材質(zhì)、厚度、及切割工藝安排等問題，切割工件的材質(zhì)，普板、不銹鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多如銅、鋁等，切割厚度在10mm左右的板材的話照理來說是比較省噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的話，那是比較費(fèi)噴嘴的，另外如果在工作的過程中經(jīng)常需要穿孔切割的話，那比經(jīng)常邊緣起弧切割要多耗費(fèi)一倍的噴嘴都---;所以大家在選配等離子電源和割嘴是一定要切記選擇合適功率大小一般以等離子切割厚度為標(biāo)準(zhǔn)的等離子電源和安培大小、口徑大小相對應(yīng)的噴嘴有利于充分達(dá)到切割效果和使用壽命。
數(shù)控等離子切割方式因其切割范圍廣，切割速度快，同時(shí)等離子切割的精度也越來越高，越來越贏得客戶的---和---，同時(shí)在整個(gè)數(shù)控切割設(shè)備和切割市場上逐步普及，那么在使用等離子切割機(jī)的過程中，很多客戶會(huì)遇到這樣或者那樣的一些故障和問題，廚具機(jī)器人拋光機(jī)，---是等離子切割過程中的易損件損耗等問題比較---。
刀剪類、門的合頁、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類制品、鈕扣、皮帶扣、手機(jī)外殼、鐘表行業(yè)等工件砂光拉絲;電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。五金廠，鋅合金機(jī)器人拋光機(jī)，電子廠，五金塑膠廠，45度拋光機(jī)，五金傢俱廠，工藝品廠，數(shù)控機(jī)器人拋光機(jī)，上下磚機(jī)，裝飾五金廠，建筑五金廠，拋光廠，氧化廠，電鍍廠，金屬制品廠，鋁制品廠，銅制品廠，石油化工行業(yè)等等
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5. 打磨拋光
打磨后部件表面無凹凸不平現(xiàn)象，不允許出現(xiàn)毛刺或者凹孔、現(xiàn)象；打磨后整體表面需光滑，不銹鋼產(chǎn)品表面或焊接部位以xx 目拉絲處理，拉絲后產(chǎn)品表面絲向方向一致，且粗細(xì)一致。不能存在明顯分層、發(fā)黑、發(fā)黃現(xiàn)象。
6.打磨拋光后的檢驗(yàn)
6.1 打磨拋光后整體尺寸是否符合產(chǎn)品尺寸要求。
6.2 打磨拋光后部件表面需光滑，無凹凸孔或者焊接---處；6.3 部件表面無明顯打磨拋光不均勻現(xiàn)象且整體表面一致；
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