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嚴格禁止
渣漿泵在偏離允許工作范圍外運行:
1.偏大流量運行,浮選泵配電機,會導致泵抽空振動、汽蝕性能變差,渣漿泵內流速加大,出現(xiàn)脫流、斷流、沖刷加劇等---現(xiàn)象,浮選泵圖片,---時會導致渣漿泵發(fā)生汽蝕而不能正常工作,使用壽命---降低,和運行噪聲大、電動機超負荷甚至被燒毀等一系列問題。
造成流量偏大的原因是由于選定的渣漿泵揚程遠高于管路的損失揚程,即安全富裕度過大。
解決措施:可通過車削葉輪降低渣漿泵的工作轉速;管路上加裝節(jié)流孔板或關小閥門以提高管路阻力。因為這種方法對閥門破壞---且對節(jié)能不利,所以,這種方法不在---情況下一般不用。
2.偏小流量運行,會導致渣漿泵的出力不足,不僅不能及時排出所要求的漿體,還會加重葉輪入口處的磨損。更---的是,當流量小到渣漿泵的設計流量35%以下時,會發(fā)生斷軸現(xiàn)象。
造成偏小流量原因:一是渣漿泵的揚程遠低于管路的損失揚程;二是吸入、輸出管路或葉輪等出現(xiàn)堵塞;三是管路內部結垢或閥門未全部打開。
解決措施:更換
渣漿泵型以適應管路阻力要求;清理系統(tǒng)內的堵塞物;對管路除垢清洗,檢修閥門并使其全部開啟。
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調速方式方面對渣漿泵的影響
調速方式方面對渣漿泵的影響:
在冶金行業(yè)漿體輸送過程中,由于受多種因素影響(諸如:給礦量、礦漿水固比以及循環(huán)水的添加量的變化),渣漿泵的運行工況點變化較大,有時甚至出現(xiàn)輸送礦漿量0大與0小值相差1倍的情況。在實際運行中若不進行控制,其耗能相當---。這種情況下實現(xiàn)節(jié)能0有效的辦法是采用調速傳動。可以采用的調速傳動方式有很多,諸如:配滑差離合器、配液力偶合器、配變速電機、配電磁調速電機、配變頻器調速等。
若從節(jié)能角度考慮,在諸多的調速方式中,配變頻器調速節(jié)能效果0佳,湖南浮選泵,采用變頻器調速可---解決“大馬拉小車”的浪費情況。
渣漿泵磨削裂紋的產生也常與材料及熱處理工序有很大的關系,在磨削時,由于其脆性大,抗拉強度低以及導熱性差,所以---容易產生裂紋。磨削高碳淬火鋼因為晶界脆弱,浮選泵上料慢,也容易產生磨削裂紋。渣漿泵工件在淬火后如果存在殘余應力,盡管在正常條件下也可能會出現(xiàn)裂紋。渣漿泵在滲碳、滲氮時如果工藝不當就會在表面層晶界面上析出脆性的碳化物,氮化物,在磨削時在熱應力作用下就容易沿著這些組織發(fā)生脆性破壞,并且出現(xiàn)網狀的裂紋。
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