氧化鋁陶瓷常用成型介紹
干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術于形狀單純且內壁厚度超過1mm，氧化鋁陶瓷，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機壓力為200mpa。產量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲自由流動效果，取得壓力成型效果。
氧化鋁陶瓷3d打印在各個行業領域的應用是怎么樣的？
3d打印氧化鋁陶瓷在化學工業中的應用
氧化鋁陶瓷具有耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫和穩定的化學性能，也廣泛應用于化工領域。3d印刷氧化鋁陶瓷可用于制造耐腐蝕精密閥門、特種催化精密零件、特種耐腐蝕精密零件等。
3d打印氧化鋁陶瓷在醫學中的應用
3d打印的氧化鋁陶瓷具有生物相容性、生物惰性、物理化學穩定性、高強度和高耐磨性，使氧化鋁陶瓷成為制備人工牙、人工骨和人工關節的理想材料。
3d打印氧化鋁陶瓷在隔熱和耐高溫方面的應用
3d印刷氧化鋁陶瓷是目前研究的新材料。除上述應用外，氧化鋁陶瓷絕緣散熱片，它還廣泛應用于其他-領域，如航空航天、高溫工業爐、復合增強等。
3d打印氧化鋁陶瓷在珠寶技術領域的應用
3d印花氧化鋁陶瓷耐磨、硬度高、光澤好，廣泛應用于珠寶和工藝品領域。
氧化鋁陶瓷的發展概括有哪些二？
al2o3-碳化物
這種陶瓷是通過添加碳化物和少量結合金屬(鎳、鉬、鈷、鎢等)制成的。)轉化為al2o3，并熱壓燒結(也稱為金屬陶瓷)。金屬的加入提高了al2o3與碳化物的結合強度，氧化鋁陶瓷圖片，提高了使用性能。適用于加工淬火鋼、合金鋼、錳鋼、激冷鑄鐵、鎳基和鈷基合金以及非金屬材料。
添加氮化物的al2o3陶瓷工具
添加氮化物的al2o3-氮化物復合具具有較好的抗熱震性，其基本性能和加工范圍與al2o3-碳化物-金屬具相當，更適合斷續切削，但其抗彎強度和硬度低于al2o3-tic-金屬具，需要進一步研究和改進。
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