1.吹膜填充母料為純白色粒料，---無味，已通過sgs，衛生；
2．分散塑化性好，填充量大，填充比例可達30%-50%；
3．---制品性能，可降---品收縮性及因收縮引起的變形，同時提高其比重、剛性、耐熱性、抗壓耐磨性和表面光澤度等；
4．含抗yang劑和耐老化劑，可延長制品的使用壽命；
助劑在塑料中的穩定性和耐久性
助劑必須長期穩定地存在于塑料制品中。首先需要著重考慮助劑自身的穩定性尤其是熱穩定性，另外還應注意助劑與塑料在穩定性方面的相互影響。有些塑料的分解產物帶酸堿性，能分解一些助劑；也有一些助劑能加速塑料的降解。
另外，耐久性是選用助劑時需要考慮的重要問題。助劑在塑料制品中能否具有耐久性，主要看它是否有損失。塑料助劑的損失主要通過三條途徑：揮發、抽出和遷移。
揮發性的大小取決于塑料助劑的結構特性，例如，分子量小的助劑就容易揮發。
塑料助劑的抽出性與其在不同介質中的溶解度直接相關，應根據制品的使用環境來選擇適當的塑料助劑品種。
遷移性是指塑料助劑由制品中向鄰近物質的轉移，其可能性的大小與塑料助劑在不同聚合物中的溶解度相關。
某些塑料的成型條件比較苛刻，如成型溫度高、時間長，要考慮到助劑能否適應。在加工方面對塑料助劑的要求是加工溫度下不分解、不揮發和升華。同時，還要注意塑料助劑對加工設備和模具可能產生的腐蝕作用。不同聚合物的加工條件不同，同一種聚合物，由于加工成型的方法不同，所需要的塑料助劑也可能不同。總之，選用的塑料助劑對加工條件應具備適用性。
塑料配方設計的主要目的之一是要實現塑料助劑之間的協同作用。兩種或兩種以上助劑配合使用時，要有協同效應。因為一種塑料在成型時往往使用多種助劑，這些助劑處于同一體系中，彼此之間會產生影響。如果配合得當，不同助劑之間會產生增效作用，即起到“協同效應”。配方選擇不當時，不同助劑之間可能會產生“對抗作用”，彼此削弱各種助劑原有的效能，這應該盡力避免。另外，不同的塑料助劑之間可能發生化學變化、引起變色等情況，故這也應該避免。
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