石墨漂浮:過共晶成分的厚壁球鐵件中,在澆注位置頂部,球墨鑄鐵球化劑批發廠家,常常出現一個石墨密集區域,浙江球墨鑄鐵球化劑,即“始末漂浮”現象,這是由于石墨與鐵水密度不同,過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。石墨漂浮程度與碳當量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時間、澆注溫度等因素有關系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高,碳當量相同的鐵水,提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮,殘留稀土量過高,有助于爆裂狀石墨的升成。
球化劑的主要成分是球化元素,如mg、ce、ca等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經球化處理后而成,使其強度大大高于灰鑄鐵,韌性優于可鍛鑄鐵,同時還能保持灰鑄鐵的一系列優點。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的球化劑能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向,球墨鑄鐵球化劑批發,使焊縫及熱影響區(尤其是熔合區)誘發裂紋。球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差所以,球墨鑄鐵球化劑廠家,很多地區普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,國外大都采用鎂系球化劑(純鎂和鎂合金),少數則采用鈣系球化劑。
球化劑的粒度是影響反應速度的一個重要因數,需要經過用戶允許。球化劑粒度大小主要與一次處理的鐵液量有關。此外還與鐵液包形狀、球化劑覆蓋程度,以及鐵液溫度等諸多因素有關。一般而言,粒度過大易引起早爆和漂浮;粒度過小, 在鐵液溫度不足時,極易結死包底。以上兩種情況,都影響球化劑收得率,影響球化的穩定性。注意尺寸太小-是粉狀球化劑在生產中是不能應用的。一般情況下,超標的球化劑量應小于10%。
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