7.膠料收縮率的概念,產生原因影響因素概念:膠料收縮是指制品-后,從型腔內取出冷卻至室溫的尺寸與制品對應型腔尺寸之差同制品實際尺寸的百分比產生原因: (1)溫度變化引起的收縮 (2)化學反應引起的收縮 (3)分子鏈取向引起的收縮影響因素: 1、含膠率和膠種 2、膠料硬度 3、-溫度 4、半成品膠料重量 5、膠料加工工藝 6、制品形狀大小 8.飛邊的概念,以及修除飛邊的方法:減少或消除橡膠模壓制品飛邊的主要措施是合理設計模具結構和骨架封模尺寸,-模具的制作精度,規范裝模和啟模操作
13.注射成型工藝特點:縮短-時間,減少生產工序,減輕勞動強度,提高了生產效率,產品高,機械化和自動化程度高 14.注射-工藝對膠料的要求:膠料必須有較好的抗焦燒性,并且有一定的流動性能 15.橡膠注射流道的特點:由于注射成型具有方向性強,成型快,高溫-等特點,所以澆口開設得位置正確與否直接影響到制品的成型與性能。膠料注射時,在模具中的流動非常復雜,而且膠料在閉模的狀態入,工藝品模具膠,因而在澆道和模內分流道的形狀、截面及長度對膠料的生熱影響很大。使用過縮合型硅膠的容器也不能用來盛放使用加成型硅膠,否則也會導致硅膠不固化。 16.澆注系統的組成:主流道,分流道,內澆口冷料穴四部分組成 17.冷料穴的作用:作用是使澆注系統通過截面起過渡作用和轉向作用,使膠料平穩轉換,分流道截面大小,決定于滿足-的壓力傳遞和合理的填充時間等。
(7)棉布經涂膠與橡膠分層貼合的夾布制品的收縮率,一般在0-0.14%,夾布層越多,收縮率越小,織物為滌綸線的制品的-收縮率為0.4%-1.5%,含錦綸絲,尼龍布類織物的制品的-收縮率一般在0.8%-1.8% (8)含有金屬等硬嵌件的橡膠制品零件-收縮率較小,且向嵌件的幾何中心收縮,收縮率一般在0-0.4% (9)硬質橡膠含膠量在20%左右時,制品零件的-收縮率大約為1.5%左右 (10)橡塑并用制品的收縮率一般為1.1%-1.6%,約比同類橡膠制品小0.1%-0.3%
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