正常停機步驟
關閉各外接進水管閥，包括加料段機筒冷卻上水、油潤滑系統冷卻上水、真空泵和水槽上水等(主機機簡各軟水冷卻管路節流閥門不動)。對排氣室、機頭模面及整個機組表面進行清掃。
(2)緊急停車
遇有 緊急情況需要停主機時，可迅速按下電氣控制柜紅色緊急停車按鈕，如圖2-8所示。并且將主機及各喂料調速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關切斷。消除故障后，才能再次按正常開車順序重新開車。
內壓定徑板定徑裝置內壓定徑板定徑裝置是用帶有圓孔的薄板代替內壓定徑套，這種裝置適用于小口徑、精度要求不高的管材。
夾套式真空定徑裝置t真空定徑是指借助管外抽真空，使管材外表面吸附在定徑套內壁冷卻而固定外徑尺寸的方法。夾套式真空定徑裝置是由真空定徑套和抽真空裝置等組成的。定徑套為夾套分段式，中部為抽真空段，兩端是定徑段，pu彈簧管生產設備，如圖3-3所示。抽真空段的定徑套上均勻鉆了幾排孔徑為0.6~1.8mm的小孔，由抽真空裝置將管材外壁與定徑套內壁之間的空氣抽去，使兩者緊-觸。定徑段兩端有通循環水冷卻的夾套，以便邊冷卻邊抽真空。為-管壁充分吸附，真空度通常為0. 035~0.070mpa。真空定徑裝置的長度通常比其他類型的定徑套要長。例如，彈簧管設備原理，對直徑大于100mm的管材，其長度可取管材外徑的4~6倍。
對初次操作擠出機者來說，在使用前必須仔細閱讀該設備的操作說明書，熟悉設備水、電、潤滑系統位置及各開關按鈕的功能，掌握該設備操作應注意的事項。檢查電機、加熱器、熱電偶及各電源接線是否完好，儀表是否正常。水冷系統及潤滑系統是否有泄漏，潤滑油及各需潤滑部位的狀態是否-，自動伸縮彈簧管設備，并且對各潤滑部位進行潤滑。安裝好分流板和機頭，需要安裝過濾網時還要按要求安裝好過濾網。用銅塞尺調整口模間隙，使周向均勻致。
打開總電源及擠出機電源開關，根據工藝要求設定各段的工藝溫度。開啟電熱器，對機身、機頭及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產溫度高10c左右時，恒溫30min，旋轉模頭恒溫60min，使設備內外溫度基本-致。待料簡溫度達到要求后，若為帶傳動，應撥動帶輪，檢查各轉動部位、螺桿和料簡有無異常，螺桿旋向是否正確。低速啟動螺桿，作2min左右的空轉，彈簧管設備，檢查有無異常聲響，各控制儀表是否正常，注意空轉時間不能太長，以免損壞螺桿和料筒。
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