如何選定前處理工藝?
電鍍的前處理工藝對電鍍有---的影響，卻沒有受到應有的重視。有豐富電鍍生產管理經驗的人認為，電池蓋帽鍍鎳添加劑生產商，對整個電鍍過程而言，可以說是三分電鍍，七分前處理。
前處理做好了電鍍的結合力和表面有了保障，可以收到---的效果。
那么怎樣選定前處理工藝呢?以往有一個錯誤的認識，那就是前處理越簡單越好，有人在開發“低溫一步法”上下功夫。但是在實際生產中都難以---產品，因此，選用前處理工藝，與電鍍工藝相比，寧可取保守的態度，那就是將所有可用的工序盡量用到。
一個完整的鍍前處理流程包括有機除油一熱水洗一水洗一化學除油一熱水洗一兩次水洗一酸蝕或化學電化學拋光一兩次以上水洗一電化學除油或超聲波除油(有時兩者都需要)一熱水洗一兩次水洗一活化一水洗(有些鍍種可省掉水洗)一電鍍。
鍍液成分的控制常規光亮鍍鎳液的主要成分是由、、硼酸以及有機添加劑等組成。為了---加工，我們應該控制好這些成分的濃度。定期調整鍍鎳液的基本成分，如:鎳的濃度、氯化物的濃度、硼酸和所有添加劑的濃度。在生產過程中，鎳的濃度控制在60～80g/l。
為了---金屬離子的濃度在工藝范圍內，必須控制陽極的溶解以及陰陽極的面積比。通常為了---陽極的溶解狀態，促進陽極的正常溶解，電池蓋帽鍍鎳添加劑，采用在鍍鎳液中添加的方法，的濃度為45～55g/l。硼酸是鍍鎳液常用的緩沖劑，能有效地將陰極膜中的ph值控制在佳電鍍性能要求范圍內，硼酸的濃度為30～40g/l。有機添加劑的濃度必須控制在工藝供應商規定的范圍內，由于鍍件帶出、電解消耗以及活性炭過濾(或槽液處理)的影響，必須定期根據赫爾槽試驗的結果進行補加。由于過期變質，有機添加劑對光亮鍍鎳的影響非常明顯。
使用相同規格的孔徑較小的圓孔滾筒，在相同的電流下鍍速加快了近一倍。
這種例子滾鍍生產中還很多，不再一一列舉。電流并沒有加大，電池蓋帽鍍鎳添加劑聯系方式，鍍速卻會加快，為什么會這樣呢？
其實，決定鍍層沉積速度的因素不只有電流密度，此外還有一個重要因素——陰極電流效率。鍍層沉積速度關系式可簡單表示如下。
v∝dkηk
式中 v——鍍層沉積速度；
dk——電流密度；
ηk——電流效率。
1先說電流密度dk
從式中可以看出，提高電流密度dk可以使鍍層沉積速度v加快，但前提是電流效率ηk不致降低。怎么理解“電流效率ηk不致降低”呢？也就是說，當電流密度dk提高時，要---電流效率ηk或提高，或不變，或降低較小小于dk提高幅度，以---dk與ηk的乘積是提高的，這樣才能---鍍層沉積速度v是加快的。
一般，在允許使用的電流密度或叫“獲得合格鍍層的電流密度”范圍內，提高電流密度dk，電流效率ηk是不致降低的，所以可以加快鍍層沉積速度v，這就是我們總會采用加大電流的辦法來加快鍍速的原因。
但如果電流過大，超過其臨界值即電流密度上限，滾鍍因電流密度概念模糊不清，常說電流上限或---電流，電流效率會---或急劇降低，此時單純提高電流密度不僅不能加快鍍速，反而會使鍍層惡化，如出現燒焦、粗糙、“滾筒眼子印”等現象。
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