主要技術指標：
yaw-300c型微機控制恒應---力試驗機的主要規格如下：
序 號 項 目 名 稱 技 術 規 格 備 注
1 試驗力上限值 300kn(抗壓10 kn抗折
2 試驗力分檔抗壓 ×10～300kn
×20～150kn
×50～60kn
3 精度等級 ±1% 1級
4 試驗力加荷速度 0.01～5kn/s 任意設定
5 電 壓 220v±10%
6 功 率 1 kw
7 試驗空間 285×260mm
8 試驗行程 90mm
9 壓盤尺寸 φ160mm
10 外型尺寸 1365×600×480
11 重 量 400kg
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管道的壓力測試
管道系統在投入運行之前應進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內容。測試時一般采用水作為試驗介質。
強度試驗在排除待測試的管道內的空氣之后，以穩定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應盡可能放置在該段管道的處。
壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，壓力試驗機廠家，管道應以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏�！毫υ囼灥臏y試壓力不應超過管材壓力等級或系統中壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍，壓力試驗機，開始時，應將壓力上升到規定的測試壓力值并停留足夠的時間---管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時，當系統穩定后，混凝土壓力試驗機，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線---，如果在測試過程中并 無肉眼可見的泄漏或發生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。
在壓力測試過程中，由于管子的連續膨脹將會導致壓力降產生，測試過程中產生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統肯定發生泄漏或破壞。水密性試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統中壓力等級的配件的壓力等級的1.15倍，壓力試驗機，當管道壓力達到試驗壓力后，應保持一定時間使管道內試驗介質溫度與管道環境溫度達到一致，待溫度、壓力均穩定后，開始計時，一般情況下，水密性試驗應穩壓24小時，試驗結束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過水密性試驗，具體方法是緩緩地向試壓管道中注水，同時排出管道內的空氣，管道充滿水后，在無壓情況下保持24小時，進行耐壓試驗，管內試驗壓力為設計工作壓力的1.25倍，不宜小于0.5mpa，并保持試壓10分鐘，其壓力降不得大于0.05mpa，---應反復進行2—3次。當設備沖洗干凈，試水正常后就可進行系統試運行，待系統運轉正常，達到設計規定值后，才可交付使用。
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