鏡面輥加工方式
1,精車、粗磨:
兩軸頭修頂,兩軸頭對輥面跳動,<0.05,按圖要求加工長度到尺寸,外圓放余量,0.5—0.6。磨支撐圓做托架位,涂布輥,按圖要求磨輥面尺寸,ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。
2、動平衡、電鍍、精磨:
做動平衡g40級,封堵透氣孔,做壓力實驗無泄漏,做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻,單邊0.15鉻層均勻無,脫落等缺陷。精磨兩軸頭,兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。
3、磨砂、精磨鏡面:
用圓盤磨床磨砂輥面,檢驗輥面,無水波紋、螺旋紋、、蒼蠅租等暇質。上拋光機床,拋輥面至粗糙度ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度hrc62°。
網紋輥網穴的形狀及排列角度
30°正六邊形網穴有較好的釋墨性,但網紋輥表面的網墻造成墨刀與網紋輥之間過多的磨損,且網墻會破壞油墨流動的均勻性。因此,高雄涂布輥,30°正六邊形網穴產生均勻的墨膜。
45°菱形網穴工作性能較好,但其網墻一般為15-20μm寬,使得網穴間隙較大,傳遞的墨層不太均勻。而且45°菱形網穴的溝通管路形狀具有過深的傾向,太深就會減少油墨的釋放、不利于油墨的轉移、增加油墨在著墨孔底部的栓塞,從而加大了清洗的難度。
對于60°正六邊形網穴,由于其有效的幾何形狀,使得它能利用空間,且60°排列方式使得網穴排列緊湊,網紋涂布輥,即在相同面積的網紋輥表面上可以雕刻更多同等大小的網穴,傳輸更多油墨。通過數學計算可知,在同樣的區域范圍內,正六邊形網穴所占有的空間面積要比菱形網穴多出l5%,這就意味著正六邊形網穴可以減少l5%的穴深而不影響原有的容量。因此,60°正六邊形網穴在傳遞相同墨量的情況下,可以雕刻得淺些,有利于油墨的傳遞。
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