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軸封是防止管道泵泵軸與殼體處泄漏而設置的密封裝置。常用的軸封型式有填料密封、機械密封和動力封。往復泵的軸封通常是填料密封。當輸送不允許泄漏介質時,可采用隔膜式往復泵。旋轉式泵(含葉片式泵、轉子泵等)的軸封主要有填料密封、機械密封和動力封。 1,填料密封 管道泵填料密封結構簡單、價格便宜、維修方便,但泄漏量大、供耗損失大。因此填料密封用于輸送一般介質,如水;一般不適用于石油及化工介質,---是不能用在貴重、和有毒介質中。 2、機械密封 機械密封(也稱端面密封)的密封孝效果好,泄漏量很小,---,但價格貴,加工安裝維修保養比一般密封要求高。機械密封適用于輸送石油及化工介質,可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質。美國石油協會標準api610(第8版)規定:除用戶有規定外,應當裝備集裝式機械密封。 3、動力密封
動力密封可分為背葉片密封和副葉輪密封兩類。泵工作時靠背葉片(或副葉輪)的離心作用使軸封處的介質壓力卜降至常壓或負壓狀態,使泵在使用過程中不泄漏。停車時離心力消失,背葉片(或副葉輪)的密封作用失效,這時靠停車密封裝置起到密封作用。與背葉片(或副葉輪)配套的停車密封裝置中較多地采用填料密封。填料密封有普通式和機械松緊式兩種。普通式填料密封與一般的填料密封泵相似,要求軸封處保持微正壓,以避免填料的干摩擦。機械松緊式填料停車密封采用配重,使管道泵在運行時填料松開,停車時填料壓緊。為---停車密封裝置的壽命,減少管道泵的泄漏量,對采用動力密封的泵,泵進口壓力應有---。
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高速管道泵的工作原理及使用維護
高速管道泵是一種新型的化工流程泵,在小流量、高揚程領域可替代往復泵和多級離心泵。它屬于一種特殊的離心泵,廣泛用于煉油化工裝置。 高速管道泵在結構上與普通離心泵相比,多了增速箱,且潤滑方式為強制潤滑。與帶增速箱及強制潤滑的多級離心泵相比,它的結構緊湊,潤滑系統簡單。 與普通離心泵類似,高速管道泵采取大幅提高轉速的方式來提高泵的揚程,泵的轉速在10000r/min以上,有些進口泵的轉速超過,30000r/min。 高速管道泵也存在駝峰曲線和汽蝕。由于轉速高,高速管道泵更換易發生汽蝕,因此操作范圍比普通離心泵小。采取單級葉輪、高轉速的結構方式取代多級泵,減小了級間的容積損失和葉輪的機械損失,管道增壓供暖泵,高速泵比同一0流量及揚程的普通離心泵。 1.高速管道泵的用途 高速管道泵應于小流量、高揚程的場合,可用于輸送各種腐蝕性。黏度于小-500mpa·s及含有一定濃度固體顆粒的液體。 2.高速管道泵的使用 (1)向油箱加合格的潤滑油至規定油位。如有潤滑油站,檢查各聯鎖回路是否---。 (2)檢查泵各附件安裝完好無缺。 (3)電機單試合格,確認轉向正確。 (4)盤車無卡澀現象和異常響聲。 (5)全開泵入口閥,檢查各部位泄漏情況。 (6)啟動泵,檢查潤滑、振動和各部位泄漏情況。 (7)無小流量控制線時,及時均勻打開出口閥,不要開得太快,避免泵抽空。控制流量、壓力和電流在規定范圍。 (8)不允許用人口閥調節流量,以免泵抽空。 (9)停泵前先關閉泵出口閥。 3.高速管道泵的維護 (1)定期檢查潤滑油位及。 (2)定期檢查泵進出口壓力、振動、流量、密封泄漏和軸承溫度等參數情況,發現不正常或異常聲音等問題及時停機處理。 (3)定期檢查泵各緊固件是否松動。 (4)備用泵定期盤車。
自吸管道泵工作原理 聯合普通自吸管道泵一體及自吸管道泵自吸機理,在斟酌了侵蝕性狀況后,設計了外混式化工自吸管道泵。設計時重要斟酌:第0一、侵蝕性介質氣化因素,為掩護電機的內部構造并防止凈化環境,采取實用于室外運用并帶法蘭盤的防爆電機。第二、凡與液體過流接觸的零件均采取0cr23ni28mo3cu3ti的抗侵蝕性資料。自吸管道泵軸通過熱解決到達hb269~302。第三、一切密封墊均采取聚四氟乙烯,螺塞以及緊固件均采取3cr13。第四、自吸管道泵的單向拍門采取鉸鏈式構造,密封面資料選用聚四氟乙烯,壓板采取0cr23ni28m o3cu3ti。第五、采取滾動軸承支持軸,并將其設計在機械密封之上,隔離侵蝕介質。滾動軸承與自吸管道泵軸為較大的間隙配合,不便機械密封座的裝配、安裝和培修。第六、自吸管道泵密封采取耐侵蝕、耐磨損且耐中壓的108u-055型機械密封。自吸管道泵進出口設計在同一程度線上,相錯180°。第七、聯軸器采取分體的剛性對開式聯軸器,能夠脫開電機主軸和自吸管道泵軸,使之留有一軸向空間,機械密封座等零件能夠取出。第八、斟酌到液體不同的溫度和密度,配套功率選用45kw。 因為吸入室和自吸管道泵進出口在肯定的高度,所以在啟動前自吸管道泵內已儲有肯定量液體。當自吸管道泵啟動后,葉輪高速旋轉,供暖壓力泵,在向心力作用下,將儲液室和吸入管路中的空氣一起吸入,氣液混雜物通過葉輪、隔舌和壓水室分散管被排到氣液分別室中,因為流速下降,較輕氣體從混雜氣液中分別進去,并通過自吸管道泵出口逸出,熱力供暖泵,而較重液體通過箱體和自吸管道泵體相連通的回流孔回到渦殼,返回葉輪,從新與氣體混雜,繼承參加排氣的分別作用。依此循環,直到自吸管道泵及吸入管的氣體全部被排盡為止,即實現自吸歷程,自吸管道泵便投入正常的輸液運行。 第0一、應用自吸管道泵本身內部的構造而不需內部任何附加輔佐安裝就可實現自吸功用,集自吸與輸液功用為一體,構造新鮮。第二、采取立式構造,占空中積小,增加了管道體系中的管道附件。第三、在全部自吸和輸液歷程中,機械密封的冷卻和光滑均靠被保送液體來實現,無需外加液體和附加管道。第四、采取分別式剛性對開式聯軸器,可不裝配電動機和外殼,東莞供暖泵,就能改換滾動軸承及機械密封等零件,拆裝培修相稱不便。第五、葉輪的軸向力均靠其本身構造均衡,不需另加零件
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