1超聲波塑焊機工作原理是由超聲波發生器產生20khz(或15khz)的高壓、高頻信號，通過超聲波換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加于塑料工件之上，通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身熔點時，焊接治具圖片，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成有效的熔接。
2高周波熔接機工作原理是介質材料在高頻電磁的作用下使物料內部分子間互相激烈碰撞產生高溫終達到焊接和熔接的目的。
1，焊接工件的工藝誤區
超聲波能量是瞬間---的，焊接線應成點或者線條以及傳遞的距離都要符合超聲波焊接方式。有人認為只要是塑料材料，無論怎樣結合面都可以---的焊接，這是錯誤的認識，當瞬間能量產生時，接縫面積越大，能量分散越---，焊接效果越差，甚至無法焊接，另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠距離應控制在7.5厘米之內。焊接線應控制在0.3-0.8mm之間為較佳狀態，工件的壁厚不能低于2mm，否則不能---焊接，---是要求水氣密的產品。
2，工件材料誤區
超聲焊接機對焊接的工件材質是有要求的，焊接治具，不是所有材料都能焊接，有人認為任何材料都可以焊接，這是一大誤解，不同材質之間有的能---焊接，有的基本能熔接，有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的，從原理講是可以焊接的。但是當焊接的工件的熔點大于350度的時候，就不在適合超聲焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子熔化，判斷依據是在1-3之內，不能---焊接，模具焊接治具，就應該選擇其他焊接工藝，如熱板，旋熔，振動摩擦等。一般來講abs料是容易焊接，因為熔點低，硬度也硬，反之尼龍是比較難熔接的。
1、高頻焊接
高頻焊接是利用電磁感應原理高頻感應加熱技術，穿透塑料制品對埋藏于塑料件內部的感應體或磁性塑料產生感應加熱，使得被焊塑料在快速交變電場中產生熱量而使待焊接部位迅速軟化熔融，繼而填充接口間隙，并輔以完善的機械裝置達到焊接。適用于文具夾、可充氣物品、防水衣和血袋等產品的焊接。
2、紅外線焊接
這項技術類似于電熱板焊接，將需要焊接的兩部分固定在貼近電熱板的地方但不與電熱板接觸。在熱輻射的作用下，連接部分被熔融，然后移去熱源，將兩部分對接，壓在一起完成焊接。這種方式不產生焊渣、無污染，焊接強度大，主要用于 pvdf、pp 等精度要求---的管路系統的焊接。
3、激光焊接
原理是將激光器產生的光束通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統，-于待焊接區域，形成熱作用區，在熱作用區中的塑料被軟化熔融，在隨后的凝固過程中，已熔化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來，焊接治具生產，通常用于pmma、pc、abs、ldpe、hdpe、pvc、pa6、 pa66、ps等透光性好的材料焊接，在熱作用區添加碳黑等吸收劑增強吸熱效果。塑料激光焊接的優點較多：焊接速度快、精度高；自動化、精密數控容易實現。因此，塑料激光焊接技術在汽車、、包裝等領域得到了比較廣泛的應用。
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