首先是關于潤滑油的添加與更換，對于冷軋機來說這是-的，因為潤滑油能起潤滑、清潔和冷卻等作用，只有保持-的潤滑性機器才有可能正常的運作。但有些客戶往往在加注的時候忽略了檢查和對已經變質潤滑油的更換，這也會導致設備發生故障。
其次是關于冷軋機重要零部件軋輥和軸承的，需要配套安裝，因為大部分的軋輥和軸承的尺寸都有著一定的公差范圍，西藏冷軋機，如果把大的尺寸的軋輥配上相對較小的軸承會使其中配合間隙過大，造成軋制無力，軋制困難。因此，在更換軋輥和軸承的時候必須檢查其尺寸。
-一方面是-打磨軋輥，這本就是一項難度較高的技術，有些修理工會在更換軋輥的時候，為了增加軋輥與部件之間的接觸面積會用砂布進行打磨，但事實上這樣的方式是非常不可取的，有可能會導致軋輥直接報廢。
目前，潤滑技術在軋機上的應用主要是指在鋼板軋機和帶鋼軋機的軋輥軸承上的應用。當軋機經過了長時間的啥工作，它的軸承部分在高速旋轉過程---會產生較大的摩擦力，非常容易-，二輥冷軋機組，這就必須通過潤滑油對軸承進行潤滑和降溫及冷卻處理。
類似軋機這樣的重型機械，常用的潤滑裝置有干油、稀油、油霧潤滑裝置，這方面已經基本實現了成套供給。在軋制過程中，為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，需要控制軋制溫度，有效的方式之一就是在軋輥與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。
像軋機工藝潤滑冷卻介質也是有相應要求的，首先要有適當的油性和合適的冷卻能力；同時還要有一定的抗yang化性、防銹性和理化指標穩定性；另外，還要具備加好的過濾性，并對軋輥與制品表面起到-的沖洗清潔作用。
軋機其實就是可以直接扎延金屬的一款主機設備，主要是利用了旋轉的軋輥來對坯料進行-，1450冷軋機，促使金屬按照規定的要求來進行有效的塑性和變形，軋機主要的組成有：主傳動、電機和工作的機座。
主電機主要是用于調速，利用直流的電機，所以在調速是不需要使用其他的交流電機和異步的電機；主機座主要的組成有：軸承座、平衡的裝置、機架、壓下的裝置和軋輥等；機架主要是承受了壓延力的重點部件，因為閉式的機架具備了較高的剛度，但是開式的機架在換輥上會方便很多；軋輥主要的作用是扎延金屬，而輥身是工作中的一個部分，其中軸頭則用于傳動，板材中軋輥的輥身我們可以稱之為輥型，而型材的軋輥中的扎槽就是我們常說的孔型。
壓下的裝置主要用于調節軋輥下壓是的量，二輥冷軋機，高速的帶材軋機厚度中自控部分基本都是由液壓的壓下裝置來完成的；平衡的裝置基本都是用于消除壓下時螺絲等其他位置出現間隙所帶來的影響，有效的避免了因為受載而出現的沖擊力；板材的軋機中主機座內還設置了液壓的彎輥裝置，如果在輥頸的位置施加彎矩的話，可以促使輥身自帶一定的角度，這樣就可以-的控制帶材因為厚度的原因而生產出板型。
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