柔軟劑的特點
柔軟劑的特點與應用
有機硅油在本質上講,是不溶于水的“油”,必須經(jīng)乳化后才能供染整生產(chǎn)使用。一些所謂的水溶性硅油品種,實質上是在水中具有自乳化的功能,若在使用中不掌握有機硅油的性質特點,-違反規(guī)定要求的工藝條件,稀土染色助劑,同樣會出破乳析油問題。
分析有機硅柔軟劑的理化特征,歸納起來主要有以下幾點:
a. 工作好的浴穩(wěn)定性dh值范圍:5-6.5。
b. 工作浴適宜溫度:30~45℃ 。
c. 離子性:多數(shù)品種為陽離子型,其次為非離子型,有個別品種為陰離子型。(比較各品種的柔軟效果,陽離子型的普遍-。)
匯總固色劑、柔軟劑的特性與共性,當賦予它們穩(wěn)定性好的工藝條件時,將得到-的處理效果。而若反其道而行之,則可以破壞和去除它們。由于有機硅類柔軟劑堅牢度好,故若能把有機硅,其他的也就自然迎刃而解了。
滌綸染色用高溫勻染劑的-
滌綸染色用高溫勻染劑的-
滌綸纖維的半成品有散纖維、紗線、織物等多種類型。散纖維染色是色紡所需;紗線染色主要供色織、縫紉、繡花等所用;織物的染色則供成衣、家紡、產(chǎn)業(yè)用布等。這些雖均使用高溫高壓方法染色,但不同類型的滌綸纖維半成品必須使用符合各自特征的染色設備,天然染色助劑,否則會影響染色的品質。一般地,染色助劑,滌綸高溫勻染劑ld-lpconc的緩染功能是染色能否勻染的關鍵,然而對于分散染料染滌綸纖維而言,勻染劑還需具有較強的移染性能。
因為分散染料染滌綸纖維并不發(fā)生化學反應,只是染料在滌綸纖維中的一種擴散作用,但滌綸纖維的緊密結構和極度密致的表面結晶層等特點對分散染料的擴散起到了阻滯作用,這時滌綸高溫勻染劑ld-lpconc的移染性能可彌補緩染性能在該方面的不足,尤其當達到130℃保溫染色階段后,染浴中的染料已絕大部分上染到纖維上,緩染功能已基本完成,移染功能在此階段就成為關鍵,它將進一步推進并-織物整體勻染的效果。
不同染色機的染色運行方式是各異的,因而對滌綸染色用高溫勻染劑的性能要求也是各異的。因此,滌綸用高溫勻染劑除了基本性能外,還需具有低泡性、抗沉淀性、滲透加強性等個性化性能。滌綸高溫勻染劑ld-lpconc可以提高分散染料上染率,緩染、移染好,不消色,低泡,具分散及超細纖維勻染效果;對滌綸纖維和分散染料都有適當?shù)挠H和力,對分散染料增溶、分散和保護膠體作用強,移染性強,ld-lpconc用作滌綸纖維用分散染料高溫染色勻染劑,能有效防止色花,不影響被染-光和各項色牢度。
高濃縮代用堿的好處
高濃縮代用堿的成本是不是-,假如在工藝上調(diào)整的比較合適,那么成本只要純堿的1/2-1/3。代用堿適用于棉、再生纖維素、纖維素組成的各種紗線、織物及與其混紡、交織物的活性染料染色。浸染時替代純堿來進行固色反應,羊毛染色助劑,用量大概是純堿的1/5-1/10左右,可提高對色成功率,提高染色再現(xiàn)性,降低生產(chǎn)成本,減輕勞動強度。
高濃縮代用堿的用量少和方便化料,并且可以減少堿斑的產(chǎn)生。代堿劑的成本低,可以降低生產(chǎn)成本。代堿劑緩沖力佳,可使勻染效果-。多功能有機緩沖復合堿是幾種堿和多種添加劑組成的,不含磷、apeo等對環(huán)境和人體傷害物質,經(jīng)簡單的酸中和后可完全生物降解,符合生態(tài)紡織品的要求。
代用堿具有強力分散性,可有效使纖維色光鮮艷,堿度緩沖力佳,溶解度-,是純堿的2倍,具棉均染效果,可有效防止色花的產(chǎn)生,價格便宜,可有效的降低成本,比使用蘇打料節(jié)省成本50%以上,純和代用堿相換時先用代用堿打樣再生產(chǎn)。
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