bopp煙用薄膜又稱雙向拉伸聚煙膜，簡稱煙膜，是由多種聚功能性材料進行共擠、拉伸成型。目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家一般采用三層(a/b/c)共擠技術(shù)經(jīng)雙向拉伸制得bopp煙用薄膜，具有高透明度和)光澤感，材料無i毒、分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，對氣味及水分有一定的阻隔功能，紙盒包裝機械，因此是香i煙包裝的理想材料。
摩擦系數(shù)是量度bopp煙膜滑動特性的指標，對于香i煙包裝上機運行，適當?shù)哪Σ料禂?shù)很重要，薄膜要求有-的熱滑動性，從而滿足在熱狀態(tài)下的高速(400包/rain～600包/rain)滑移，使包裝生產(chǎn)線能全速開滿不影響產(chǎn)量。 薄膜外面對金屬的摩擦系數(shù)-是高溫條件下的熱摩擦系數(shù)都必須較低。在香i煙包裝過程中，薄膜外面在下膜通道、成型輪槽、折疊板、烙鐵、導軌等金屬部件上滑動運行，而由于這些金屬部件大都是在50℃以下的高溫條件下運轉(zhuǎn)，隨著溫度條件的升高，薄膜的摩擦系數(shù)會升高，45℃之后，薄膜的摩擦系數(shù)上升很快，因此薄膜的熱滑動性能更要能適合包裝機實際工作條件，一般60℃熱滑動摩擦系數(shù)要重點進行控制。 薄膜另一面與煙包盒紙的摩擦系數(shù)應(yīng)控制較高，即形成薄膜內(nèi)面和外面的差別式滑動特性，以利于煙包在成型輪內(nèi)與薄膜的定位-，提高折疊獲得緊湊的包裝效果。 由于bopp的增滑劑通常都具有遷移性，需要一段時間貯存后才能遷移到薄膜表面充分發(fā)揮作用，即薄膜經(jīng)過一段時間貯存后才會很爽滑。
熱封用塑料膜的性能要求
熱封用塑料膜有以下幾個重要的性能要求：
1熱封起始溫度要低，以適應(yīng)于高速自動制袋充灌機的使用要求；
2熱封用塑料膜應(yīng)有-的耐寒耐熱性
3熱封強度要高
4熱間剝離強度要大，即：熱間剝離距離要小，這就是說在熱封時，因機械拉力等的作用，已經(jīng)熱封了的部分，被重新剝離開的部分要很小
5要有-的夾雜物熱封性，即：熱封面被油污灰塵污染任有-的熱封強度
6動靜摩擦系數(shù)應(yīng)在0.2~0.4之間，以便于粉狀和粘性液體的充分足量的灌裝
7具有-的耐破包裝物
常用的bopp薄膜包括：普通型雙向拉伸聚薄膜、熱封型雙向拉伸聚薄膜、香i煙包裝膜、雙向拉伸聚珠光膜、雙向拉伸聚金屬化膜、消光膜等。
優(yōu)勢
bopp薄膜是一種非常重要的軟包裝材料，bopp薄膜無色、無嗅、無味、無i毒，并具有高拉伸強度、沖擊強度、剛性、強韌性和-的透明性。
bopp薄膜表面能低，涂膠或印刷前需進行電暈處理。經(jīng)電暈處理后，bopp薄膜具有-的印刷適應(yīng)性，可以套色印刷而得到精美的外觀效果，因而常用作復合薄膜的面層材料。
不足
bopp薄膜也有不足，如容易累積靜電、沒有熱封性等。在高速運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線上，bopp薄膜容易產(chǎn)生靜電，需安裝靜電去除器。為了獲得可熱封的bopp薄膜，可以在bopp薄膜表面電暈處理后涂布可熱封樹脂膠液，如pvdc乳膠、eva乳膠等，也可涂布溶劑膠，還可采用擠出涂布或共擠復合的方法生產(chǎn)可熱封bopp薄膜。該膜廣泛應(yīng)用于面包、衣服、鞋襪等包裝，以及香i煙、書籍的封面包裝。bopp薄膜的引發(fā)撕裂強度在拉伸后有所提高，但繼發(fā)撕裂強度卻很低，因此，bopp薄膜兩端面不能留有任何切口，否則bopp膜在印刷、復合時容易撕斷。bopp涂布不干膠后可生產(chǎn)封箱膠帶，是bopp用量較大的市場。
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