pp塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。擠出成型的管材冷卻后切成預定的長度，儲存。拉伸吹塑時，管坯被夾持，放在烘箱中加熱;接著成型頸部螺紋，封閉管坯端部成型為底部;之后，管坯連同芯桿轉至拉伸/吹塑模具，此時芯桿起拉伸桿的作用，翻蓋塑料瓶定做，并注入壓縮空氣，以徑向吹脹管坯，后冷卻定型成瓶子。
pp瓶的耐溫性能好，瓶型設計靈活，在安全性、衛生性和內容物的口感保持方面表現-，塑料瓶定做，價格比pet、ps、pe 等材料便宜。改性樹脂、增透劑以及機械設備技術的不斷發展，使得pp容器可以取代玻璃、pet和pvc容器，方形塑料瓶定做，有著廣闊的市場前景。
因此，我們可以預測pp瓶將成為pet吹塑瓶在飲料包裝應用上強有力的競爭-，擠出吹塑生產的pp瓶可以用來包裝礦泉水和飲料，而拉伸吹塑模生產的pp瓶主要用于水、等壓水和運動飲料的包裝。fip的生產商和相關產品制造商正在克服pp的缺點，pp瓶在飲料包裝市場中的應用范圍已逐漸接近pet瓶。
一次吹方式。即瓶從瓶坯到成型過程中，只進行一次吹塑工藝，方式為模具加熱至100～180℃。當瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形狀時，熱定型結晶過程將持續數秒至10多秒，防盜蓋塑料瓶定做，這種方式的特點是：設備較為簡單，成本較低，且調換零配件后，可生產普通pet瓶;占地面積較小;由于瓶子會在模具上直接加熱，故熱能消耗較小。缺點是加溫處理溫度較二
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