2.4.3雙螺桿擠出過程中為何真空表無指示? 應如何處理?
(1)產生原因
真空泵未工作。
真空表已損壞。
冷凝罐真空管路閥門未打開。
真空泵進水閥門未打開，或開度過大或過小。
真空泵排放口堵塞。
批月(2)處理辦法
檢查真空泵是否過載。
檢查真空泵控制線路。
檢查或更換真空表。
打開冷凝罐真空管路閥門。
調節好真空泵進水閥門。
清理真空泵排放口。
2.4.4雙螺桿擠出過程中為何主機電流不穩定? 應如何處理?
(1)產生原因
喂料系統的喂料不均勻，造成螺桿的扭矩變化較大，而使消耗功率變化不穩定。
主電機軸承損壞或潤滑-，使主機螺桿運轉不平穩。
某段加熱器失靈，不加熱，使物料塑化不穩定，造成螺桿的扭矩變化。
螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。
(2)處理辦法
檢查喂料機是否堵塞或卡住，清理通暢，排除故障，使其加料均勻。
檢修主電機軸承和潤滑狀況，-時更換軸承。
檢查各加熱線路及加熱器是否正常工作，彈簧管加工設備，-時更換加熱器。
檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象，消除螺桿元件的干涉現象。
雙螺桿擠出機也可用于對塑料填充、改性及著色。在單螺桿擠出機中難以在塑料中混人高填充量的玻璃纖維、石墨粉、碳酸鈣等無機填料的加工，用雙螺桿擠出機更容易實現。
雙螺桿擠出 機還可用于反應擠出加工，與一般間歇式或連續式反應器相比，其熔融物料的分散層更薄，熔體表面積也，從而更有利于化學反應的物質傳遞及熱交換。雙螺桿擠出機可使物料在輸送中迅速而準確地完成預定的化學變化。在大攪拌反應器中不易制備的改性聚合物也能在雙螺桿反應擠出機中完成。利用雙螺桿擠出機進行反應加工，還具有容積小、可連續加工、設備費用低、不用溶劑、節能、雨低公害、對原料及制品都有較大的選擇余地、操作簡便等特點。
待主機運轉平穩后，則可啟動軟水系統水泵，然后微微打開需冷卻的機簡段截流閥，待數分鐘后，觀察該段溫度變化情況。
在主機進人穩定運轉狀態后，pu彈簧管生產設備，再啟動真空泵(啟動前先打開真空泵進水閥，調節控制適宜的工作水量，彈簧管設備，以真空泵排氣口有少量水噴出為準)。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空控制在要求的范圍內。若排氣口有“冒料”現象，可通過調節主機與喂料機螺桿轉速，或改變螺桿組合構型等來消除。
塑料擠出后，pvc彈簧管設備，即需將擠出物料慢慢引上冷卻定型、牽引設備，然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環節做適當調整，直到擠出操作達到正常的狀態為止。
切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據的要求調整擠出工藝，使制品達到標準的要求。
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