{靜電噴涂設(shè)備}{靜電粉末噴涂設(shè)備}{粉末噴涂設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{噴粉流水線}{噴塑流水線}{靜電噴涂設(shè)備流水線}{噴塑設(shè)備流水線}{靜電噴塑生產(chǎn)線}{靜電噴塑設(shè)備廠家}{噴塑設(shè)備廠家}{噴塑流水線廠家}
應(yīng)注意表面有無油污，有無銹蝕。廠房可使用實(shí)際面積及有效高度。年產(chǎn)量、年工作日、日工作小時(shí)為多少。噴塑流水線的生產(chǎn)形式：自動(dòng)式/間歇式。噴塑流水線原材料名稱、材料厚度、吊掛方式等。
{噴漆設(shè)備}{全自動(dòng)噴漆設(shè)備}{小型噴漆設(shè)備}{電泳設(shè)備}{電泳流水線}{電泳涂裝流水線}{自動(dòng)涂裝設(shè)備}{自動(dòng)噴涂設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{塑膠無塵噴漆房{塑膠無塵設(shè)備}{塑膠無塵噴漆車間}{涂裝設(shè)備流水線}{自動(dòng)噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}{靜電噴涂設(shè)備廠家}{靜電噴涂設(shè)備}{靜電粉末噴涂設(shè)備}{粉末噴涂設(shè)備}
涂層縮孔1前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。2水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，防止供水泵漏油。3壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水。4粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是-粉末儲(chǔ)運(yùn)條件，增加除濕機(jī)以-回收粉末及時(shí)使用。5懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。6混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時(shí)清理噴粉系統(tǒng)。
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1.操作時(shí)使用時(shí)應(yīng)該按照一定電壓下操作，車轂靜電噴粉設(shè)備，為了盡快消除靜電荷，手工噴涂時(shí)，鋁合金靜電噴粉設(shè)備，噴槍使用后要立即解除地面，及時(shí)釋放殘留電荷，同時(shí)人體與地面不要絕緣，以盡快消除人體上的電荷。
2.被涂工件和噴槍口之間的距離不要太近，保持一定距離。在操作-定要檢查各部分的線路連接是否正常，甘肅靜電噴粉設(shè)備，一定注意機(jī)殼、工件的正常接地，以避免高壓靜電。
3.靜電噴涂區(qū)內(nèi)不應(yīng)設(shè)置與噴漆無關(guān)的電氣設(shè)備。嚴(yán)禁在靜電噴涂區(qū)內(nèi)使用攜帶式燈具和其他移動(dòng)式用電設(shè)備。
4.在靜電噴涂時(shí)，應(yīng)保持送、排風(fēng)狀態(tài)-。
5.噴漆間內(nèi)所有金屬材料的導(dǎo)電性物質(zhì)要切實(shí)接地，鋼圈靜電噴粉設(shè)備，保持軌道清潔。
6.做好個(gè)人防護(hù)作業(yè)時(shí)應(yīng)戴導(dǎo)電手套，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電服，不應(yīng)佩戴孤立的金屬物體。
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