1、設備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
2、料液通過強制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好。
3、雙效蒸發(fā)器可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動擰制，加熱溫度自動控制，分子蒸餾設備供應，出料濃度自動控制，馬鞍山分子蒸餾設備，還可配備-停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警
mvr蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，mvr為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在第yi次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，分子蒸餾設備廠家，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓蒸汽壓力越大溫度越高，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品、有效防止糊管。產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅mvr蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。
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1.熱，節(jié)省能源，功耗低。蒸發(fā)一頓水的能耗只相當于傳統(tǒng)蒸發(fā)器的四分之一到五分之一。節(jié)能效果十分-。
2.mvr蒸發(fā)器運行成本低。mvr蒸發(fā)器耗能一般是傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器三分之一到四分之一。節(jié)省的運行費用將是一大筆企業(yè)利潤。以一個每小時蒸發(fā)50噸水的mvr蒸發(fā)器來說，若以購買蒸汽200元/噸計算內(nèi)地的平均價格，深圳的價格為300元/噸，傳統(tǒng)蒸發(fā)器的每噸水成本約為50元/噸每噸蒸汽可以蒸發(fā)4噸水，而mvr蒸發(fā)器為20元/噸。若以蒸發(fā)器平均每天工作20個小時，一-行300天計算，則一年就可以節(jié)省30 x 50 x 20 x 300=9，000，000萬元人民1幣，這是一筆節(jié)省下來的多么-的利潤呢。若mvr蒸發(fā)器的成本為1800萬，則兩年節(jié)省的錢就可收回mvr蒸發(fā)器的全部投資。以后節(jié)省的錢就是企業(yè)的利-。
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