各元素的脫氧能力:在堿性渣下,---合金生產廠, 硅的脫氧能力可以得到充分的發揮,這是因為硅的脫氧產物sio2可以與堿性渣中的cao結合成穩定的2cao·sio2,從而大-低了sio2的活度,---合金廠家,使硅脫氧反應充分進行。錳可以減輕硫的危害。脫氧后殘留在鋼中的錳可與硫生成高熔點的1620℃塑性夾雜物mns,降低鋼的熱脆傾向,減輕硫的危害作用。硅是鋼常用的脫氧元素。硅的脫氧元素較強,與硅平衡的鋼液的氧含量是很低的。
脫氧方法:爐渣脫氧。將粉狀脫氧劑,如碳粉、碳化硅或硅鐵粉撒在渣 液面上,還原渣中的feo,降低其含氧量,促使鋼中的氧向渣中擴散,從而達到降低鋼液氧含量的目的,這種脫氧操作叫做爐渣脫氧。通過改變脫氧產物組成為夾雜物析出創造更有利的上浮條件,從而---鋼水流動性和提高鋼水的純凈度。復合脫氧劑與單元脫氧劑相比增強脫氧元素的作用能力。
脫氧劑提高產品,其經濟效益和社會效益-。在電 爐中使用,河南---合金,作為還原脫氧時,可替代矽粉、鋁、鋇,大-低煉鋼成本。脫氧劑的塊度、比重、加入時間和順序等也都對收得率有一定的影響。影響收得率的因素固然很多,但在生產中經常變動很大的因素并不多,一般只要控制好終點碳、出鋼下渣時間和下渣量,便可以使收得率相對穩定。
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