各元素的脫氧能力：在堿性渣下，---合金生產廠， 硅的脫氧能力可以得到充分的發揮，這是因為硅的脫氧產物sio2可以與堿性渣中的cao結合成穩定的2cao·sio2，從而大-低了sio2的活度，---合金廠家，使硅脫氧反應充分進行。錳可以減輕硫的危害。脫氧后殘留在鋼中的錳可與硫生成高熔點的1620℃塑性夾雜物mns，降低鋼的熱脆傾向，減輕硫的危害作用。硅是鋼常用的脫氧元素。硅的脫氧元素較強，與硅平衡的鋼液的氧含量是很低的。
脫氧方法：爐渣脫氧。將粉狀脫氧劑，如碳粉、碳化硅或硅鐵粉撒在渣 液面上，還原渣中的feo，降低其含氧量，促使鋼中的氧向渣中擴散，從而達到降低鋼液氧含量的目的，這種脫氧操作叫做爐渣脫氧。通過改變脫氧產物組成為夾雜物析出創造更有利的上浮條件，從而---鋼水流動性和提高鋼水的純凈度。復合脫氧劑與單元脫氧劑相比增強脫氧元素的作用能力。
脫氧劑提高產品，其經濟效益和社會效益-。在電 爐中使用，河南---合金，作為還原脫氧時，可替代矽粉、鋁、鋇，大-低煉鋼成本。脫氧劑的塊度、比重、加入時間和順序等也都對收得率有一定的影響。影響收得率的因素固然很多，但在生產中經常變動很大的因素并不多，一般只要控制好終點碳、出鋼下渣時間和下渣量，便可以使收得率相對穩定。
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