門式起重機(jī)施工流程:
1.測量放線,龍門吊架,根據(jù)門式起重機(jī)軌道在制梁場平面圖上的平面位臵,計算出龍門吊軌道放樣坐標(biāo)點,然后放設(shè)樁位,確定門式起重機(jī)軌道基礎(chǔ)位臵。抄平原地面標(biāo)高,確定50t龍門吊軌道基礎(chǔ)開挖-。
2.基礎(chǔ)開挖夯實,經(jīng)測量放線后進(jìn)行基礎(chǔ)開挖至設(shè)計基礎(chǔ)底層標(biāo)高,用人工打夯機(jī)夯實。然后進(jìn)行鋼筋綁扎并澆筑混凝土。
3.鋼筋施工,鋼筋的焊接:鋼筋的焊接采用電弧焊焊接;
4.模板施工,根據(jù)每層基礎(chǔ)的高度,模板采用木模,立模時先立底層基礎(chǔ),龍門吊圖片,當(dāng)?shù)讓踊A(chǔ)澆注完成后達(dá)到拆模條件后再立上層基礎(chǔ)模板。
5.預(yù)埋件施工,上層基礎(chǔ)澆筑之前,沿龍門吊軌道軸線方向間距80cm預(yù)埋φ12mm鋼筋用于門式起重機(jī)軌道扣軌。
6.混凝土施工,龍門吊,混凝土嚴(yán)格按配合比進(jìn)行集中攪拌,采用混凝土輸送車運至施工現(xiàn)場,用溜槽將混凝土放到工作面。采用插入式振搗器,信陽龍門吊,操作中嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行,嚴(yán)禁漏搗。
軌道式集裝箱門式起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)一般采用箱形結(jié)構(gòu),為減輕整機(jī),也可采用桁架結(jié)構(gòu),但制作成本較高。(1)主梁結(jié)構(gòu)。主梁結(jié)構(gòu)由兩根箱形端梁組成框梁支撐在剛性和柔性腿上。目前常采用偏軌箱形梁,為使翼緣焊縫避開因輪壓引起的高應(yīng)力區(qū),承軌部分采用“t”鋼與主梁面板和承載腹板焊接。主梁與剛性腿連接采用高強度螺栓或焊接方式,與柔性腿連接采用鉸接連接方式,為安裝方便,主梁與端梁的連接一般采用高強度螺栓連接方式。 (2)門腿結(jié)構(gòu)。剛性門腿和柔性門腿均采用箱形結(jié)構(gòu),對中小跨距的軌道式集裝箱門式起重機(jī).兩側(cè)門腿均做成剛性門腿。對“π”形門腿,沿大車方向的強度與剛度通過門腿與頂部橫梁的剛性連接實現(xiàn):對“u”形門腿,則通過門腿與底部橫梁的剛性連接實現(xiàn),而沿小車方向的強度和剛度則通過主梁與剛性門腿的剛性連接來實現(xiàn)。對中小跨距的軌道式集裝箱門式起重機(jī),兩側(cè)大車不同步造成的對門腿、主梁的歪斜力通過主梁與剛性腿、柔性腿的剛性和單自由度鉸接連接來承受。對大跨度起重機(jī),柔性腿與主梁的連接采用三自由度鉸接連接,并設(shè)置同步檢測裝置。 (3)小車結(jié)構(gòu)。運行小車結(jié)構(gòu)根據(jù)起升機(jī)構(gòu)是鋼絲繩卷筒型或伸縮剛架型而有所不同,一般采用箱梁和板桁組合結(jié)構(gòu)。運行小車結(jié)構(gòu)考慮起升機(jī)構(gòu)和小車運行機(jī)構(gòu)的布置,-機(jī)構(gòu)運行時能承受所傳遞的載荷,并具有一定的剛度。駕駛室、電控柜、減搖裝置、電纜拖令等均連接在小車結(jié)構(gòu)上。 (4)輔助結(jié)構(gòu)輔助。結(jié)構(gòu)包括設(shè)在主梁一側(cè)的電氣房結(jié)構(gòu)和扶梯、走道、維修平臺等。
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目前我國的很多行業(yè)都實現(xiàn)了智能化操作,比如汽車行業(yè)、餐飲行業(yè)、通訊行業(yè)等,智能化的進(jìn)入讓相關(guān)操作變得簡單快捷。我國起重機(jī)等重型機(jī)械行業(yè)同樣對設(shè)備的智能化操作系統(tǒng)有著很大的需求,但因設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、費用較高而-了研發(fā)進(jìn)度,確切的說很難真正實現(xiàn)操作,在近年來,隨著起重機(jī)行業(yè)的發(fā)展以及對智能化要求的不斷增強,國內(nèi)在引進(jìn)國外-技術(shù)的同時,著力發(fā)展本土企業(yè),并且成功應(yīng)用于門式起重機(jī)、橋式起重機(jī)等起重設(shè)備中。因此,從大的方面來說,智能化是我國進(jìn)入現(xiàn)代化建設(shè)的重要體現(xiàn)。
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