一、原料選擇
選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過后熟。
二、果汁生產設備原料預處理
1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛，清洗凈后再放在1％-溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留藥，涂料成套設備價格，再放在清水中漂洗，瀝干。
2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。
三、加熱打漿
果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，涂料成套設備，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
四、風味調整
經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和l－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45
公斤、l－抗壞血酸0．07－0．2公斤。
五、均質脫氣
均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上
流水線生產方式的主要是能使場頻的生產過程較好的符合連續性，平衡性、比例性以及均衡性的要求。生產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。由于生產、流水線上采用的設備和工藝裝備，以及機械化的運輸裝置，所以可以提高勞動生產率，涂料成套設備廠家，縮短生產周期，減少在制品占用量和運輸工作量，加速-，降低生產線成本，還可以建華生產管理工作，涂料成套設備報價，促進企業生產技術準備工作和生產服務工作。
生產流水線是在一定的線路上連續輸送貨物搬運機械，又稱輸送線或者輸送機。按照輸送系列產品大體可以分為:皮帶流水線、板鏈線、倍數鏈線、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用好處很多十分廣泛性。用流水線的用途從產品的開發設計，生產制造到銷售整個過程都應做到規范化、科學化、制度化;引進流水線，通過改變生產流程，推進快速流水作業，不僅提高了生產效率，也降低了經營成本，提高企業管理效益！
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