對于無縫管廠常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求無縫管廠表面達到近白級(sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋---達到40~00μm，充分滿足防腐層與無縫管廠的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和的達到近白級(sa2．5)技術條件。
無縫管廠的清洗和預熱
在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去無縫管廠表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使無縫管廠表面保持干燥狀態。在噴(拋)射處理時，由于無縫管廠表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的無縫管廠表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的無縫管廠表面潔凈。
無縫管廠理化性能檢驗：
拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度ys、ts和塑性指標a、z
縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣***10、***12.5
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 gb/t 1760
沖擊試驗：cvn、缺口c型、v型、功j 值j/cm2
標準試樣10×10×55mm 非標試樣5×10×55mm
硬度試驗：布氏硬度hb、洛氏硬度hrc、維氏硬度hv等
液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、 p=2sδ/d
無縫管廠工藝性能檢驗：
壓扁試驗：圓形試樣 c形試樣s/d>;0.15 h=1+2s/∝+s/d
l=40——100mm 單位長度變形系數=0.07——0.08
環拉試驗：l=15mm 無裂紋為合格
擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
彎曲試驗：可代替壓扁試驗對大口徑管而言
無縫管廠用途很廣泛。一般用途的無縫管廠由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。下面小編給大家介紹一下無縫管廠的堿性烤藍工藝流程：
1、配方：nano3 50～100克naoh600～700克nan100～200克水1000克
2、制法：按配方計量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。
3、說明：
1金屬表面務必洗凈和干燥以后，才能進行“發藍”處理。
2金屬器件進行“發藍”處理條件與金屬中的含碳量有關，“發藍”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。金屬中含碳量%工作溫度℃處理時間分開始終止>;0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90。
3每隔一星期左右按期分析溶液中nano3、nano?和naoh的含量，以便及時補充有關成分，一般使用半年后就應更換全部溶液。
4金屬“發藍”處理后，要---熱肥皂水漂洗數分鐘，無縫管廠，再用冷水沖洗。然后，再用熱水沖洗，吹干。
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