中頻感應爐的發展。目前，工頻感應爐向大容量發展已基本停止，中頻感應爐的發展則令人矚目。
1、靜力變頻器
中頻感應爐的發展得益于靜力變頻器的使用，這種變頻器和磁力變頻器比較，其達95%～98%。
感應爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化，中頻感應爐的熔化率遠---過了工頻感應爐，中頻爐取代工頻爐既減少了用地，又降低了投資，也---了鐵液的連續供應，對于連續作業、生產能力較大的鑄鐵生產均十分有利。中頻感應爐電效率和熱，不但提高了熔化率、縮短了熔化時間，其單位電耗也相應降低。
2、生產靈活性
中頻感應爐在生產安排上有較大的彈性，熔化操作有較大的靈活性。
3、爐體結構
隨著中頻感應爐功率密度的不斷提高，也就對爐子的安全運行、提高爐襯壽命和降低噪音等要求越來越高，爐體結構的合理性也就越來越為人們所重視，其中重型鋼殼爐具有耐久性強和、生產率高且噪音小、易于維修等許多優點。合理的爐體結構十分重要，重型鋼殼爐只是其中1種。不少廠家都在致力改進爐體結構，以適應中頻感應爐的應用與發展。
4、除渣與修爐
中頻感應爐生產率高，熔化期可縮短到35 min左右，為了利用爐子的功率，必須盡可能快地除渣。為了解決這個非常費時而又繁重的作業，出現了1種爐子后傾出渣方法，即通過爐體頂部后邊的開槽將爐渣倒入運輸車里，這種方法既快捷又方便。爐子后傾角度一般為20°～25°。
中頻感應爐工作1個爐役后，必須進行拆除和修爐。為了縮短更換耐火材料爐襯的停爐時間，必須考慮機械化，振動筑爐和爐襯推出機也就成了大型感應爐的主要配件。爐襯推出機可以在耐火材料爐襯完全冷卻之前將其推出，進一步縮短了修爐時間，---了勞動環境。
透熱爐溫控設備—測溫儀：
1、采用美國raytek雙色紅外測溫儀，可峰值保持、自動復位，在1500℃范圍內，測溫誤差不大于±0.3%，重復精度不大于±0.1%。帶數字通訊rs232或rs485接口。
2、測溫裝置不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸汽對測溫的影響，測溫裝置準確性、。
3、在感應爐出料口設置測溫儀，以---功率閉環控制; 可實現超溫報警及3位分選。
透熱爐電器控制系統：
1、整套設備在控制柜前控制柜高1500mm。
2、可對機械、冷卻水、中頻電源進行操作和監控、運轉顯示、記錄。
3、可實現自動、手動工作方式。
4、整套設備元件及控制優選西門子產品或。
5、控制部分將plc加入人機界面，實時設定參數，生產數據的采集、并可保存、查詢或打印。
設備配置及加熱工藝過程的實現：
將所需電源800kw/6khz為兩臺加熱爐體供電，兩臺加熱爐體對銅管進行加熱，每臺爐體對銅管進行一次快速提溫后，經過短時間的保溫過程，這個過程為無加熱過程，為防止進入下一臺感應爐時鋼管低頭而無法對準，中間設有機械滾輪裝置定位；為了防止銅管加熱過程的氧化，將兩臺爐體及導位部分裝入一臺密封的外殼之中，其中通入惰性氣體；每臺爐體的長度為400mm，機械滾輪裝置與爐體之間的距離為單邊20mm，圓鋼中頻透熱爐型號齊全，爐體部分合計長度為800mm，考慮外殼占用部分空間，該加熱部分總長度需1200mm即可。 兩臺爐體和一套機械滾輪裝置底座均固定在同一個爐體底座上，爐體的外殼為硬質鋁合金，可同時起到保護氣體密閉和磁屏蔽作用，使機架、滾輪等不被漏磁感應加熱；爐體外殼設計為可拆卸式，對于爐體的檢修、機械滾輪裝置的更換均提供了方便。
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