管道水的壓力大小，決定了蝶閥的壓力大小，焊接式蝶閥客戶現(xiàn)場，一般小的管道上或飲用水管上的壓力都是0.6mpa或1.0mpa，有些要求用1.61.0mpa，大的工程管道上也會用到2.51.0mpa的，這些都很少。
還有的工況上要求用雙向承壓的，正好是用到中線型蝶閥，焊接式蝶閥銷售商，中線型蝶閥的設(shè)計就滿足雙向承壓，密封嚴(yán)密的特點。沒有要求雙向承壓的一般就用雙法蘭雙偏心型蝶閥就可以。
相對于雙偏心的蝶閥，中線型的蝶閥價格會稍微略高于偏心型蝶閥。
中線型蝶閥和偏心型蝶閥較大的區(qū)別在于閥板上。
一、安裝試驗與調(diào)整：
1、本產(chǎn)品無論是氣動、液動、手動、電動等各個部件在出廠前都經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，焊接式蝶閥生產(chǎn)廠商，用戶在檢測密封性能時，應(yīng)先將閥體的進(jìn)出口兩側(cè)均勻固定，關(guān)閉碟閥
對進(jìn)口側(cè)施壓，在出口側(cè)觀察有沒有泄露現(xiàn)象，伊犁焊接式蝶閥，在管道進(jìn)行強(qiáng)度實驗之前，應(yīng)先將碟板打開，防止損壞密封副空壓機(jī)安全閥，彈簧式安全閥，微啟式安全閥，不銹鋼安全閥，蒸汽安全閥，電動傳動蝶閥。
2、本產(chǎn)品出廠前嚴(yán)格檢查和實驗，但也不可避免存在個別產(chǎn)品在運輸途中自動螺釘變位，需重新調(diào)整、氣動、液動等，請仔細(xì)閱配套驅(qū)動裝置的使用說明書。
3、(電動傳動碟閥)出廠時已將控制機(jī)構(gòu)的啟、閉行程調(diào)好。為防止電源接通是方向搞錯，用戶在一次接通電源后，先啟開手動至半開位置，
二、常見電動傳動蝶閥故障及消除方法
1、安裝前道確認(rèn)產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動工況相符，并將閥門內(nèi)部擦洗干凈，不允許在密封圈和球板上有附有雜質(zhì)，未清洗前不允許關(guān)閉球板，以免損壞密封圈。
2、碟板安裝配套法蘭應(yīng)采用碟閥法蘭，即hgj54-91承插焊鋼制法蘭。
3、安裝在管道中的較佳位置為立裝，但不能倒裝。
4、開、閉次數(shù)較多的球閥，在2個月左右時間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。
5、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即---填料的蜜蜂性，又可---閥桿轉(zhuǎn)動靈活。
在各種嚴(yán)酷、關(guān)鍵的過程控制管線上、不論是開關(guān)閥還是調(diào)控閥、只要選型得當(dāng)、現(xiàn)在都可以放心地使用碟閥、而且成本低廉。蝶閥的性能與其自身不斷地偏心、演變、發(fā)展密切相關(guān)。為滿足各種工況要求、蝶閥先后經(jīng)歷了從同心向單偏心、雙偏心和三偏心的演變。碟閥的演變過程及 3 偏心碟閥的發(fā)展和應(yīng)用簡單介紹如下∶1、同心蝶閥 該種蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡單、制造方便。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、---密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因而在使用上受到溫度的---、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高溫的原因。2、單偏心蝶 為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個開關(guān)過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。
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